计算机应用基础 教学课件 作者 安进 第8章 二维铣削加工.pptVIP

8.3 思考与习题 一．思考题 1、二维实体加工的步骤是什么？ 2、在进行外形铣和挖槽时，设置的补偿方式与选择加工轮廓串联方向的对应关系是什么？ 3、比较五种挖槽加工方式的特点和应用场合？ 4、试说明图形变换功能在二维加工中的应用？ 二. 操作题 1、对如图所示的图形进行外形铣、面铣和槽铣削加工。 2、对如图所示的图形进行面铣、槽铣和钻孔加工。 “分层切削” “共同参数” 形成刀具路径 选择主菜单“刀具路径”→“平面铣”命令，启动面铣削功能。系统弹出平面铣参数设置对话框 设置面铣刀具参数。从刀库中选择Ф75的面铣刀， “切削参数” “深度切削” “共同参数” 生成刀具路径 选择主菜单“刀具路径”→“标准挖槽”命令，启动挖槽铣削功能。系统弹出如图所示的标准挖槽参数设置对话框。 “切削参数” 标准挖槽粗加工参数。 单击对话框中的“粗加工”按钮，设置相关参数。 “进刀模式”，为了避免刀尖与工件的表面发生短暂的垂直撞击，故选择下刀方式为螺旋下刀。 设置标准挖槽精切参数。 单击对话框中的“精加工”按钮，设置相关参数。 “进退/刀参数”，选择圆弧进/退刀。 设置深度分层参数。挖槽深度为10mm，不宜一次切削完成，需对Z轴进行分层加工。 “共同参数” 生成标准挖槽刀具路径。 选择主菜单“刀具路径”→“钻孔”命令，系统弹出如图所示的钻孔刀具参数和加工参数设置对话框。 设置钻孔刀具参数。创建