二氧化钛电化学沉积薄膜耐腐蚀性能研究.pdfVIP

D一071 二氧化钛电化学沉积薄膜耐腐蚀性能的研究 肖庆锋，张建民★ (郑悄大学化学系．洞南．郑州．450052,E-mail：zhjm@zzu，edu．cn) 金属氧化物膜以其特有的化学稳定性得到人们的重视，Ti02薄膜耐酸碱、抗光腐蚀，是优良的 耐蚀材料．本文应用循环伏安技术，在含有氯离子的0．05mol／LNaOH碱性溶液中研究了二氧化钛电 mol／LNaOH碱性 化学沉积薄膜的耐腐蚀性能．图l和2是30．1不锈钢基体和T102／301薄膜电极在含0．05 溶液中不同cl’离子浓度下的循环伏安图(每个样品在测试之后都被丢弃)．循环伏安测试的扫描范围 V计O．6 mV／s。 是从．1．5 V，扫描速率是50 ’ 垂 ～ 謇 占 芒 黑 Pot‘“址I，v PotentkmlN v}．8CE VS．SCE 图l301不锈钢基体电极浸入0．05mol／L图2 mol／L Ti02／301ss不锈钢薄膜电极浸入0．05 NaOH溶液中的循环伏安图。加入不同物质的NaOH溶液中的循环伏安图。加入不同物质的量的 量的Cr离子后进行扫描(A，B)：A，Cr离子浓Cr离子后进行扫描(A，B)：A，cl。离子浓度；B，循 V加．6V， 度；B，循环周数。扫描范围是从一1．5 环周数．扫描范围是从．1．5v到0．6V，扫描速率是 扫描速率是50mV／s 50mV／s． 阳极钝化电流密度能够被用来定量分析击破钝化薄膜镀层的C1．离子浓度。图中每个循环伏安曲 线都标识别为A，B两个部分，A是指0．05mol／LNaOH碱性腐蚀介质中的c1。离子浓度，B是指在此浓度 下循环伏安测试的周数．在图l中，301不锈钢基体首先在0．05mol／LNaOH碱性溶液中扫描，然后逐 随着Cl’离子浓度的增高和循环周数的增加有所少量提高；在II区，电极基本处于钝化状态，维持很 小的钝化电流是明显证据；而且，在III区，即cr的活化区域，cP+／Cr6+峰逐渐增宽变高。除此之外， 可以看到的是，在Nr的还原峰咖1逐渐消失的同时Ni2+／Ni”和02析出的阳极区电流密度显著下降．当 Cr离子浓度在0．7 mol／L时，301不锈钢基体电极基本维持在钝化区域，因而可以观察到在．0．6V到 +O．0V的扫描范围内，阳极区域的电流密度非常低。而且在此浓度下，在3周或者6周循环后电流密度 mol／L 响应并没有增加，证实了在此浓度下电极具有一定的稳定性。然而，当cl‘离子浓度增加到O．9 时，阳极区域的电流密度迅速增加，此外6周循环比3周循环显著增大，所以此时电极变得稳定性降 低．而当C1‘离子浓度增加到1．0mol／L时耐蚀性能急剧下降，电极表面有腐蚀产物析出．同样，图2 与图l是相同的测试过程，只是将耐蚀电极换为Ti02／301薄膜电极．直到Cl‘离子浓度增加到更高的2．0 mol／L时，阳极电流密度才开始增加．但是可以观察到，即使是相同的cl。离子浓度，‘电流密度随着循 环次数的增加响应消失，几乎没有变化．这种情况下的电极是具有坚固镀层、具有抗腐蚀性能的。 当cr离子浓度增加到2．2 mol／L时，电极稳定性急剧下降，电流密度响应更高了，但是真正有意义的 是3周和6周循环的不同电流密度响应值；因此，电极在此浓度下不再具有耐蚀性能． 比较图1和图2可知，Ti02薄膜镀层是如何将电极对腐蚀性介质Cl‘离子的耐蚀性能提高到2．0 mol／L的，而301不锈钢基体大约在Cl。离子浓度为0．9