NBR%2fEPDM共混物研究.pdfVIP

578 增强自主创新能力 促进吉林经济发展 NBR／EPDM共混物的研究 杜 娟 (中国石油吉林石化公司研究院吉林132021) 摘 以60／40比例共混，可以采用DCP+硫磺硫化体系，补强填料可以采用活性比较大的炭黑，如果采用白色 或浅色填料，则要添加偶联剂，共混物混炼可采用NBR和EPDM分别配合混炼，然后再按比例参混的工 艺。NBR／EPDM以60／40比例共混，耐臭氧性优良，耐低温性能和耐热性能较好，耐油性能一般。 关键词：NBREPDM共混物相容性 三元乙丙橡胶(EPDM)是乙烯、丙烯共聚中加入非共轭二烯类作不饱和的第三单体共聚而成的橡胶。 由于EPDM的侧链上含有不饱和双键，而主链结构仍然是饱和结构。因而，它具有优越的耐天候性、耐臭 氧性、耐高低温性以及高填充性。它的缺点是耐油和耐磨性能比较差。 丁腈橡胶(NBR)是丁二烯、丙烯腈共聚而制得的橡胶。由于NBR的侧链上有一CN键，因而它具有优 异的耐油性和耐磨性以及压缩永久变形性。它的缺点是耐臭氧性能、耐天候老化性能比较差。 NBR和EPDM由于在极性和硫化活性(不饱和度)上存在着很大的差异，两者共混比较困难。但两者 共混后制得的硫化胶则具有中等耐油、耐臭氧和耐天候老化等性能，是一种综合性能比较好的胶料，并且 价格也比较便宜。我们厂可以生产EPDM和NBR。为了开发这两种橡胶的前景，适应市场的需求，为我厂 扭亏解困开发新的经济增长点，研究EPDM和NBR的共混具有重要的价值。在国外为了解决共混物的共 的共混技术进行了研究和应用，但文献报道较少。本文研究了NBR／EPDM共混物的配方设计和加工工艺 对其硫化胶物化性能的影响。 1 实验 1．1主要原料 NBR230，吉化有机合成厂产品； 45 EPDM4045，f-1尼粘度ML(1+4)1000C 乙烯含量 叭％ 56 二烯烃类型 ENB 碘值 22 吉化有机合成厂产品；其它配合剂均为国产市售的工业级合格品。 1．2仪器和设备 6寸开炼机，用于塑炼，混炼胶料； 平板硫化机，用于硫化试样，硫化温度为170。C； 混炼胶硫化特性测试采用ODR一2000型硫化仪，用于测定混炼胶的硫化特性，选用t。。为胶料的焦烧时 间，t90为胶料的正硫化时间； XLD一1A型电子拉力试验机，用于测定试样的力学性能； 吉林省第四届科学技术学术年会 579 402一A型热空气老化箱，用于试样的老化； 门尼粘度计，用于测定门尼； 邵尔(A)硬度计，用于测量硬度； 厚度计，用于测量硬度。 1．3试验方法 (1)在6英寸开炼机上混炼，制备EPDM混炼胶。先把EPDM加入开炼机中薄通3次，然后调大辊距， 让生胶包辊，待胶层均匀后先加入ZnO、硬脂酸等小料；然后加入炭黑，炭黑分散均匀后加入硫磺、促进 度比1：1．25为宜。 (2)在6英寸开炼机上混炼，制备NBR混炼胶。方法与上同，只是在炼NBR时，先加硫化体系，后加其 它配合剂。 (3)把上述两种母炼胶在开炼机上进行共混。 2结果与讨论 由于NBR(极性)与EPDM(非极性)两种橡胶的极性和硫化活性不同，所以两胶的相容性和共硫化性 不好。因此，容易造成硫化剂在两种胶中分布不均，不能实现共硫化，出现EPDM处于欠硫状态，或共混物 界面处的分层剥离情况。为此，在设计胶料配方时，要进行特殊考虑。 2．1硫化体系的选择 一般常用的硫磺和硫化促进剂在NBR和EPDM中的溶解度是不同的。硫化促进剂基本上是极性物 质，易溶于NBR中，即使在共混体系中硫化促进剂在两胶中初始浓度相等，它也必然要从溶解度低的 EPDM相中向NBR相中扩散，并且这一过程在很短的时间内即可完成。为了使硫化促进剂在两胶相中的 溶解度基本上相等，应选用在NBR和EPDM两胶中溶解度差别比较小的硫化促进剂。这类硫化促进剂有 能，但缺点是压缩永久变形比较大，如和促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)并用，则可以得到改善。硫 物共硫化可以