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加气混凝土蒸压釜乏汽和冷凝水综合利用节能实施方案 一、项目负责单位： 二、项目设备采购方式： 三、项目名称：蒸压釜乏汽和冷凝水综合利用节能实施方案 四、工艺基本要求及参数 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。其中蒸压养护是加气混凝土最关键的工艺之一。 蒸压釜是制品养护的关键设备，一般年产30万立方米生产线有7条蒸压釜，直径为2.68米，长41米，釜内工作压力1.25Mpa。每条釜循环运行，单釜的工作顺序是，将加气混凝土制品坯体被送入蒸压釜内进行蒸压养护。蒸压养护一般一个循环13～15个小时，即抽真空0.5小时，升温2～3小时，恒温7.5～8.5小时，降温2小时，进出釜1小时。蒸压时使用的蒸汽为饱合蒸汽，恒温时蒸汽压力1.25Mpa。蒸汽用量为12吨。全年生产蒸汽用量约45000 t/年，最大小时耗量12t/h。生产用蒸汽由厂区内的燃气蒸汽锅炉供应。 当每个釜降温结束时，釜内的冷凝水和蒸汽全部排出，等待新一轮升温。在这个过程中产生的乏汽和冷凝水是该项目综合利用的对象。 目前的利用方法是： 1、釜内的冷凝水集中沉淀回收做配料用水，但夏季存在温度过高的限制，不能使用在工艺生产上，存在季节性浪费。重要的是从蒸压釜出来的冷凝水集中到开放水箱，冷凝水发生闪蒸损失和热量损失达60%。浪费很大，是本项目的研究重点之一。在灰砂砖和管桩行业有用冷凝水加热锅炉给水的项目显示，采用特殊冷凝水回收系统全封闭进行，保证冷凝水回收过程中不发生闪蒸损失，参与换热的冷凝水温度达到120度以上；该系统可根据锅炉出力，自动调整换热量，保证以更高温度的热水进入锅炉，实测进入锅炉软水最高达到90度以上，甚至接近100度系统热量回收彻底，经过余热回收后，冷凝水温度降到40度以下；系统达到最高效能速度快，从启动到锅炉进水达到额定温度的时间只需要10多分钟。值得我们参考。 2、釜内的蒸汽排空，现在主要用于釜与釜之间的倒汽，降温釜高压蒸汽向升温开始的空釜倒汽，倒汽符合升温的工艺要求，如果没有待升温的釜就无法倒汽；另外，冬季车间采暖用的交换器可借用排空的蒸汽，我们称为废气使用，因为每釜有排空时间限制，废气利用率不高。有的废气直接通过管道向预养护室和车间提供热量。但大多数废气排空浪费了。 对废气的利用是本项目的关键，其中通过利用蒸汽喷射式热泵技术提高废气的使用率是方法之一。其原理是借助高压蒸汽通过蒸汽喷射式热泵的喷嘴喷射产生的高速汽流，将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽吸入将其压力和温度提高，而高压蒸汽的压力和温度降低。从而使低压蒸汽的压力和温度提高而产生工艺要求的指标从热泵输出供使用，利用了原来不能使用的低压蒸汽，达到节能的目的。 我们希望通过本项目实施，结合燃气锅炉的控制设计，达到适应生产工艺要求的自动模块控制，保证平稳运行、满足生产节拍和压力升降曲线自动控制的性能。该控制系统综合利用蒸压釜乏汽和冷凝水，包括热交换器提供预养室的采暖和车间冬季采暖。加热锅炉供水，提供洗浴用水，蒸汽喷射式热泵技术应用和其它新节能技术的使用，降低20-30%的燃气能耗。单位天然气消耗小于10立方米。 生产线工艺参数： 生产能力：30万m3 预养护时间：2～3小时，温度40-60℃ 蒸压养护周期：13～15小时 养护工作压力：1.4Mpa，温度198℃ 四、暂定项目要求 实施方案必须通过技术论证后确定中标单位。 1、该项目为交钥匙工程，方案设计、设备采购与设备安装招标一体化。 2、中标单位负责全部设备的供应及安装、调试和试运行；安装范围见设计方案。 3、招标单位为中标单位提供各类管道和电源接口。 4、安装费用实行大包干，所需材料须经招标单位认证后使用。 5、中标单位负责运行调试。 6、竣工时间： 7、交工后，中标单位提供培训并试运行一个月。 五、实施方案要求： 1、方案承包单位资质审核，企业简介、提供生产及安装企业提供组织机构代码证、法人营业执照 、税务登记、生产资质证书、企业产品质量认证书、授权委托书和法人资格证等证书原件和复印件。 2、实施方案经济标：设计报价、设备报价（含控制单元系统）、安装费报价、承诺及优惠条件。 3、实施方案的技术标：设备工艺图、施工图。产品说明书近期完成主要工程。 4、采用其他节能项目的形式，降低企业投资风险。 六、付款方式： 七、时间进度安排：一个月内完成考察论证，确定实施方案。四个月完成设计和采购，6个月内完成现场安装调式。 1