Nb-Ti微合金钢高温流变行为研究.pdfVIP

Nb—T i微合金钢高温流变行为的研究8 马立强1袁向前’刘振宇‘吴迪 轧制技术及连轧自动化围家重点实验室(东北大学)，沈阳110004 摘要 变形流变行为进行了系统的研究。结合AISl4140钢的高温压缩和扭转实验结果，分析了变形 模式对Nb—Ti微合金钢高温变形行为的影响；得出研究Nb—Ti微合金钢高温流变行为的 最佳变形模式。根据精确测定的Nb—Ti微合金钢流变应力曲线，采用Jonas模型进行了模拟。 结果发现预测曲线与实际曲线符合的较好，从而说明了该模型的可靠性较高。 关键词：热力模拟实验机Nb-Ti微合金钢流变应力圆柱体单相压缩法扭转法 l前言 金属的高温流变行为的研究一真以来困其在理解金属高温变形时的物理冶金现象和制定 优化的加工工艺方面的作用而为人们所关注。目前研究流变行为的实验方法有扭转法、圆柱 体单向压缩法、平面应变压缩法、车1Lbd法等…·川。但是，关于变形模式对流变行为的影响方 面的研究相对较少，而这对于精确地测定和预测不同加工工艺下材料的流变应力是至关重要 的％ 金钢的高温变形流变行为进行了系统的研究。结合Kim等人的实验结果，分析了不同变形模 式对高温流变行为的影响，进而得出测定Nb-Ti微合金钢流变应力的最佳变形模式。对采用 不同的流变应力模型预测的流变应力曲线进行了对比，从而建立了实验钢种的流变应力模型。 2实验材料及方法 实验材料为含Nb-Ti微合金钢，其主要化学成分(质晕分数，％)见表l。试样取自热轧板坯， 加工成巾8mmX 热力模拟实验机上进行。 为防止试样在变形过程中氧化，使用Gleeble3800以和MMSl00热模拟机时，分别采用高纯 6国家自然科学基金和上海宝钢集团联合资助项目，项目编号50334010) 作者简介：马．5】E强(1977·)，男，博一I：研究生：Email：neuqiang@163．tom 氮气和氩气作为保护气体，而在Gleeblel500中则采用真空的办法防止试样氧化。同时采用在 试样两端垫钽片(厚0．1mm)和涂石墨的办法，来减小变形过程中的摩擦，防I卜鼓肚的发生。 试样以5℃／s的速度加热到1200℃，保温3分钟后以5℃／s的速度冷却到不同温度，保温30s 以消除试样内部的温度梯度，然后进行压缩变形。变形温度范围为850～1150℃，应变速率范 围为0．1～20s一，最大真应变为1．2。 表1实验用钢的化学成分(质量，％) Table1Chemical oftested compositionsteels(mass．％) 3实验结果及分析 3．1流变应力曲线 由不同热模拟机测定的Nb-Ti微合金钢在不同变形条件下的典型的流变应力曲线见图1。 可以看出，由不同热模拟机进行高温压缩实验时，测定的流变应力曲线差别较大。当变形温 Gleeble3800测定的流变应力曲线则呈明显的动态再结晶状(图1c)。这种差别的产生与热模拟 机的系统误差和试样的实际变形状态有关。而热模拟机的系统误差经过调试后基本可以同定 在一个很小的范围内(测定的流变应力误差5％)14,5]；由此可知，试样的实际变形状态是产生这 种差别的主要因素。 由于高温压缩实验以测出的单向应力状态下的变形抗力代表在同一变形条件时■向或三 向应力状态下变形物体所具有的变形抗力，冈此实验的关键在于保证试样变形时的单向应力 状态，即保证试样端面的摩擦小于～极限值和试样温度的均匀性。为了解决这个问题，一般 采用在试样两端垫石墨片，钽片或者云母片的办法。本次实验中在Gleeble3800热模拟上使 用钽片而在Gleeble 1500和MMSl00中则采用在试样两端涂石墨的办法来对比不同介质对于减 小摩擦方面的作用。结果发现：当试样和压头间夹上0．1mm的钽片时，即使真应变达到1．2， 亦没有鼓肚的产生；而且变形时温度的波动为±5℃，比较均匀，这样试样的单向应力状态便 可以得到保证。但是采用涂石墨的情况下，当真应变大于0．5时，试样就产生了鼓肚，冈而试 样并未处于单向应力状态，而是存在于应变场中。冈此，JI有Gleeble3800的测定结果可以用 来精确地测定实验钢种的流变应力。值得注意的是，使用彳i同热模拟机时，应变速率均是恒 定的，而非恒应变速率下的流变应力的测定还需要进一步研究