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11、简述一种在钛合金表面制备生物骨材料涂层的方法 答：所选涂层材料为羟基磷灰石(简称HA)的化学组成和结构与骨头、牙齿相似与原骨结合它是利用等离子流将羟基磷灰石粉末加热和加速，在熔融或接近熔融的状态下喷向基底表面形成涂层。喷涂后一般要对涂层进行热处理涂层内部的残余应力PVDF（聚偏氟乙烯）粉体溶解于DMF（ N，N一二甲基甲酰胺）溶剂中，配制成质量分数为5％的PVDF溶液，60℃下恒温搅拌1 h，静置脱泡30 min，涂膜，120℃下烘干30 min，然后在180℃下焙烘3 min，即得到具有微米结构的PVDF膜 ； 第二步：获取反应气氛： 甲基三氯硅烷溶解于甲苯溶剂中，制成体积比为1／10～1／3的有机硅烷溶液，放在相对湿度为30％-60％的密闭容器中。（为了生成硅醇基） 第三步：对已获得的PVDF膜进行等离子处理 在真空度为10 Pa的条件下，采用氧等离子体处理PVDF5-15min，处理功率200 W。 第四步：PVDF膜表面修饰 将经等离子体处理过的PVDF膜放在已获取的反应气氛中，在气相条件下沉积处理1 h。处理后的PVDF膜依次用甲苯、乙醇和体积比为1：1的乙醇、水在常温下充分洗涤，在120℃下烘干10 min后，即制得超疏水PVDF膜。 13、简述一种镁合金的铸造成形技术 答：储存金属液体的空腔位于熔炉的外部。熔融金属从附近的熔化炉中泵入水平放置的空腔。然后金属液体在高压活塞作用下注入模腔中。 该法适用于厚壁大型铸件。这就要有更高的压力以弥补铸件的较大的收缩。 具体工艺参数为： 压力： 4,500 ton 成型压力：300-900 bar 成型零件小于： 60 kg. 壁厚：1.5-2.5 mm 14、简述机械合金化法制备Zr50Cu40Al10非晶合金粉末的工艺方法及参数 答：机械合金化技术制备非晶合金粉末就是将金属粉末放入高能球磨机内，使其在机械球磨作用下，经反复冷焊-断裂-再冷焊的过程，并在新鲜表面发生常温固态反应，最终获得非晶粉末的过程。 第一步：将金属Zr(纯度为99%)、Cu(纯度为99.99%)和Al(纯度为99.995%)按Zr50Cu40Al10的名义成分(数据为原子分数)进行配料后，在真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1150 ℃。 第二步：将熔炼合金通过气体雾化法制备成Zr50Cu40Al10 合金粉末，过筛后得到大于74 μm(+200 目)而小于250μm(?60 目)的粉末。使用Pulverisette 型行星式球磨机进行对其高能球磨。按球料质量比10：1比例将粉末装入容积为500 mL 的不锈钢球磨罐中，抽真空后充入高纯氩气保护，加无水酒精作为球磨介质，球磨机转速为350r/min 15、简述内氧化法制备Al2O3弥散强化铜合金的方法 答：工艺过程简述为：铜铝合金粉末制备→ 氧导入粉末(低温氧化)→热等静压(内氧化+密度化成形)→ 热挤压成形。 工艺流程图： 16、什么是铝合金表面的阳极氧化技术 答：铝合金的表面阳极氧化技术就是指在铝合金表面制备耐磨的Al2O3氧化膜提高耐磨性能（包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化和复合硬质阳极氧化）。 阳极氧化时铝合金作为阳极，Al、Pb或其它金属作为阴极，通电后生如下反应：阳极： 2Al + 3H2O→Al2O3+ 6H + +6e （成膜过程） Al2O3+6H+→2Al3++3H2O （膜溶解过程） 阴极： 6H2O+6e→3H2↑+6OH- 形成的氧化膜的结构为靠近铝基体的阻挡层和多孔层组成，成分主要为非晶态的Al2O3。 17、如何提高铝合金表面的耐磨性能 答：利用铝合金的表面阳极氧化技术在铝合金表面制备耐磨的Al2O3氧化膜，并可通过以下的方法进一步强化。 方案一：优化硬质阳极氧化过程中的工艺参数 配制合适的电解液 改用正负脉冲或者直流叠加脉冲进行阳极氧化，由于该反应为放热反应，形成的晶粒易粗化，采用上述两种方式或者是在阳极附近析出氢气（正负脉冲）或者是间歇式地给电（直流叠加脉冲），都使得表面温度降低，细化了晶粒，利于获得致密的组织和较高的硬度。 通过对氧化膜在氢气氛围下的热处理获得高的表面硬度、韧性和良好的耐磨性能 方案二：采用硬质阳极氧化技术 在氧化膜中添加高硬度的纳米SiC颗粒，使其在摩擦过程中承担 大部分载荷，从而提高氧化膜的耐磨性 (2)在氧化膜中复合PTFE固体润滑颗粒，提高膜层韧性的同时可以与摩擦副接触可形成润滑膜层，从而降低摩擦系数，起到了自润滑作用而保护了氧化膜 18、如何提高铜合金表面的高温耐磨耐蚀性能 答：在铜合金表面制备耐磨涂层，传统的方法有电镀、复合镀和热喷涂，目前新兴的技术是激光原位制备镍基强韧耐磨梯度涂层。其中颗粒增强相的原位生成和涂层浓度的梯