放电等离子烧结硬质合金微观结构研究.pdfVIP

四、硬质合金 253 放电等离子烧结硬质合金微观结构的研究 王兴庆林峰 (上海大学材料学院上海200072) 摘要采用放电等离子烧结制取90wc～10Co硬质合金，对烧结试样中不同区域致密化程度、晶粒大小及wc 和7相的分布进行了现察和测定。结果发现，在烧结试样中不同区域致密化程度、wc晶粒大小及wc和7相的分布 均不相同，中心区域致密化程度低、wc晶粒细、晶粒大小差异大并且相组织分布不均匀；而外层区域致密度高、wc 晶粒粗、晶粒大小和相组织分布均匀；次外层出现7相积聚的现象。对出现这种微观结构现象的主要原因进行了分析。 关键词 等离子烧结；晶粒尺寸分布；致密度；电流密度 1 前言 等离子烧结(SPS)是近十多年来发展起来的一种新型烧结技术。它是对烧结体直接施加脉冲大电 流的一种自身加热烧结方法。与常规加热方式相比，等离子烧结能够在相当低的温度、相当短的时问 内使被烧结体达到完全烧结致密化。因此该方法是制取高密度粉末冶金制品和粉末陶瓷制品的好方 法。并且由于低温快速，可以在一定程度上抑制常规烧结晶粒长大的问题，为制取超细和纳米材料提 供了可能性。作为一种新颖而有效的快速烧结技术，该技术已受到材料领域的高度重视，并已应用于 多种材料的研制和开发，如磁性材料、梯度功能材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间复合材料等 一系列新型材料的制备¨一J，起到常规烧结所难以替代的作用。 近年来对于放电等离子烧结已有大量的研究报道。2002年，TokitaM．[51提出了放电等离子的观 点，认为粉末颗粒微区存在电场诱导的正负极，在脉冲电流作用下颗粒问产生放电，激发等离子体。 古屋泰文等№o对金属体系及A1：O，粉的烧结过程进行了原位监测，利用粉料下面的传感器探测烧结过 程中电磁波的变化，发现在基本波形中都叠加了二次诱导的噪声信号，说明烧结过程中无论导电、非 导电材料都存在诱导电波旧1I。关于诱导电磁波这一现象的提出，Tokita等学者【_¨也表示了相同的观 点，但他们都没有对诱导电磁波产生的机理给出明确的解释。也有学者认为¨，9】，脉冲电流烧结非导 电材料过程中，模腔内同时存在脉冲电场和脉冲磁场的作用，并认为烧结过程中最可能产生等离子体 的区域是模腔中电磁场最强的区域；最可能产生等离子体的时问是电流变化最大的瞬间。目前大多数 K等¨41研究了脉冲电流对铜 学者也都认同这一观点¨¨”J，但某些研究者并不认同这一观点。Matsugi 粉坯体电阻率的影响。随着脉冲频率的增加，铜粉坯体的电阻率下降。因此他们认为脉冲电流能有效 地摧毁铜颗粒表面的氧化膜，但没有找到金属颗粒之间产生放电现象的证据。在等离子烧结非金属材 料的过程中，许多实验结果表明，脉冲电流不能通过非导电性粉体，因此某些研究者认为非导电性粉 体的致密化是由模具和冲头传递来的热量而实现的【l“坞J，可见有关等离子体的产生尚缺乏有说服力 的证据。 根据目前的研究情况来看，关于等离子烧结机理并不十分明了，尤其是施加电流的作用、发热所 产生的温度、温度分布以及致密化过程的影响因素，尚未有清晰的认识。放电等离子烧结体是在脉冲 电流作用下的自身加热，电流不同的作用方式在烧结过程中将产生不同的加热速度和加热温度，从而 导致烧结体中不同的微观结构和组织结构。为此本文将通过研究烧结体中相结构和显微结构的变化探 索脉冲电流的发热方式和烧结机理。 2009全国粉末冶金学术会谊 2实验 为了便于观察和测定烧结体的中WC晶粒大小、wc和，相的分枇以及昂微结构，实验采用粗颗 烘干后．置于型号为w—Sinter2040的放电等离子烧结炉进行放电等离子烧结，所用模具为30mm的 圆柱形石墨模，压制岛度为5mnl，初始烁力5kN，最终压力为26kN，最终烧结温度为1150t，保韫 时间5min。措圆饼状烧结试样用线切割戡取1／8阗片，井将切割阿制成金相试样进行金相观察和定 量金相分析。为了观测截取而J‘的最徽结构分布，从试样q一心到外边缘依次按均匀间隔取点摄取48 张金棚照片。将获得的照片选取500x500像素酬像的正方形区域，用photo*hop软件进行截取处理．． 3实验结果与分析 3．1合金的组织结构分布 圉I显示的是由试样中心到边缘1、10、20、30、