纺纱过程对成纱毛羽影响之研究的论文.pdfVIP

。乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 纺纱过程对成纱毛羽影响之研究 吴予群 中国纺织工程学会棉纺织专业委员会 中国纺织工程学会咨询部纺织胶辊胶圈器材技术协作网 1．前言 随着现代无梭织机和高速针织大园机的普及使用，对纱线质量提出了新的高标准，对毛羽要求也日趋 严格。纱线的毛羽问题，已日益引起纺织界高度重视。 纺纱过程中毛羽控制不好，既影响纱线光洁度和外观质量，又增加纺纱过程的飞花、断头，恶化生产 环境。毛羽越长，对纱线性能、质量和后工序加工过程的影响越大，2咖以上即会产生不良影响，因此一 般把3姗作为毛羽临界长度或有害长度。 纱线毛羽对下游的机织物织造准备工序会使整经断头多效率低，使浆纱浆料用量大，成膜形态差。最 终在织造工序使织机开口不清，引起断头，生产效率低，统计资料表明可影响无梭织机停台达50％以上。 此外，还会使织物形成染色不匀、吊经、跳花、纬档等疵点，影响织物外观质量。对针织物，毛羽同样是 影响生产效率和布面外观质量。 2．毛羽形成机理 如何减少毛羽是纺纱业者非常关心，也是困扰已久的质量问题。要想减少纱线毛羽，首先要研究毛羽 是如何产生的。 最新研究成果认为毛羽的形成实际上是由两部分组成，其分别为加捻毛羽和过程毛羽。其中加捻毛羽 是在细纱机上经牵伸后的须条被加捻成细纱的过程中形成的，即在纺纱“加捻三角区”部分形成的毛羽： 而过程毛羽是指在细纱机和络筒机上，纱线与导纱钩、钢丝圈、隔纱板和导纱杆、导纱板、张力盘、清纱 板、探纱杆以及槽筒等工艺部件之间产生的刮、擦、扯、拉等作用所产生的毛羽。 由此可见，细纱是产生毛羽的主要工序，也是控制毛羽的重点工序。 2．1形成毛羽的形态 浮在纱体主干外的毛羽基本形态有三种，即：纤维的头端(一端或两端)伸出纱体的端毛羽、两端在 纱体内而中段成圈状浮在纱体外的 圈毛羽和浮着于纱体表面的“浮游 毛羽”。按纱线方向来划分又有：头 向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈 向毛羽和乱向毛羽等五种状态·在 圈1电镜下浮于纱体外的毛羽形态 电镜下浮于纱体外的毛羽形态见图 1所示。 ．19． “乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 从分析形成毛羽的形态可知，纺纱半制品中的纤维伸直度、平行度和原料的基本特性，比如棉花的成 熟度、短绒含量和主体长度等都是影响成纱毛羽的基础因素。 2．2加捻毛羽的形成 在环锭纺的细纱成形过程中，经牵伸的须条吐出前罗拉的同时受到加捻的作用，由于吐出的须条宽度 较成纱宽，因此，存在着一个从无捻到有捻的过渡加捻三角区，如图2所示。加捻三角区中须条在被进一 步加捻的过程中，纤维将会在成纱截面中重新分布，在形成纱体表面时会出现纤维一端被捻入纱体，另一 端露在外面，或者两端均捻入纱体，中间浮在外面等而形成上述五种式样的毛羽。因此，加捻三角区对纱 线表面毛羽的形成起着决定性作用，而同时须条中纤维结构状态对成纱毛羽的影响也至关重要。 由上分析可知，控制吐出前罗拉须条宽度是控制成纱加捻毛羽的关键因素，紧密纺正是依据这一原理 实施的，不同纺纱形式吐出前罗拉的须条宽度对比见图2。影响吐出前罗拉须条宽度的因素较多，主要有 牵伸前区加装集合器、适当加大粗纱捻系数增加进入前区的粗纱捻回数等。不同纺纱方法使进入加捻三角 区须条宽度不同，而成纱毛羽数量及形态也不同，成纱所形成的毛羽表面形态见图3所示。 2．3过程毛羽的形成 在细纱的加捻和卷绕成形过程中，或 在络筒的退卷 绕过程中，纱线通过工艺部件，比如细纱 的导纱钩、钢 丝圈、隔纱板，络筒的导纱杆、导纱板、 张力盘、探纱 杆和槽筒等，由于受纱线长期带有一定压