奥氏体不锈钢高温真空氮化技术研究.pdfVIP

2009年第5期 中国热处理技术通讯 奥氏体不锈钢高温真空氮化技术的研究 高文栋，马卫东，苏晓平 北京易利工业炉制造有限公司，北京 100101 摘要：主要介绍北京易利(原易两姆)工业炉制造有限公司针对1Crl8Ni9Ti等奥氏体不锈钢而开发的一一种新型高 空渗氮设备处理后奥氏体不锈钢的氮化物渗层主要以氮化二铬(Cr2N)和氮化铬(CrN)富集层为主，机械性能得到显 著提高，本渗氮工艺周期短，其综合性能接近于使用气相沉积PVD，CVD技术得到的性能。 关键词：高温真空渗氮；1Crl8Ni9Ti钢 以1Crl8Ni9Ti为代表奥氏体不锈钢因其良好的得到高硬度的氮化层。常规氮化工艺时间较长，随 耐蚀性而广泛用于食品、化工、医疗、纺织机械等 着氮化层深度不同要求，常为几个小时至几十个小 行业。但是未经强化处理的奥氏体不锈钢通常表现 时不等。氮化层组织特点：表面最外层可获得几微 为硬度低、耐磨性差。由于1Crl8Ni9Ti等奥氏体不米至几十微米的白层，次层为0．3～O．5毫米的扩散 锈钢不能采用相变热处理方式进行强化，因此对于 层，它主要是由1，相和￡相组成，最佳代表材料为 此类材料一般采用渗碳或氮化的化学热处理表面强 38CrMoAl，及含有铬、锰、钼元素的中碳钢等，对 化方法来进行，目的在于提高其硬度，耐磨件和抗 侵蚀能力。奥氏体不锈钢表面一般存有钝化膜，使 膜的存在，氮化难度增加。 用常规氮化方法经常会带来表面硬度不高、渗层不 真空高温氮化是完全不同于常规氮化的一种新 均等问题，且渗层厚度不易保证，人们为了改善奥 的、加压状态下的真空氮化技术。目的同样是提高 氏体不锈钢的氮化效果，气体氮化工艺一般是采用 钢材料的表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和 去除材料表面的钝化膜，诸如采用喷砂、磷化、氯 抗腐蚀性。但是此技术使用温度的范围是1250～ 化物浸泡等方法或者使用辉光离子氮化工艺，即便 1350℃，使用的介质是N2，完成此工艺过程的条件 如此，氮化效果总是差强人意。随着真空炉设备及 必须是高真空状态，同时在此温度卜．氮化过程中最 配套的技术1s速发展，我们专门开发了针对奥氏体 好施加2bar以上的压力。高温氮化时问非常短，对 ／卜锈钢等材料的真空高温氮化技术及配套设备，它 是完全不同于常规氮化的一种新氮化技术，使用介 0．5mm要求下，最多为3个小时。氮化层组织特点： 表层富含铬Cr的氮化物及材料基体混合物，氮化物 质／|i再是NH3而是N2，真空氮化工艺温度较高，一 般氮化温度达1250～1350℃，这一新的氮化技术通 主要以氮化二铬(Cr2N)和氮化铬(CrN)富集层为主。 常附加于真宅高压气淬炉设备之中，这一技术是目 常用代表材料1Crl8Ni9Ti，以及含有大量铬元素的 前全球热处理行业内刚刚兴起的一种新型渗氮方 奥氏体不锈钢系列、耐热钢系列、马氏体失效钢及 法。 含高铬的模具钢等材料。 1常规氮化技术与真空高温氮化技术 2真空高温氮化机理 的区别 2．1铬Cr元素在真空高温氮化技术中的作用 铬Cr为不活泼性金属，密度7．209／cm3。熔点 众所周知氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过 1 程，常规氮化使用温度一般是550～590。C，使用的 离能为6．766电子伏特。金属铬在酸中一般以表面钝 介质是NH3，氨气在加热时分解出活性N氮原：子， 化为其特征。在常温下对氧和