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WC钢结硬质合金／碳钢界面显微组织及相结构研究 李炎1，魏世忠1’2，张万红1’。，高建平1，龙锐2 (t．河南科技大学材料科学与工程学院，河南洛阳471003，2．河南省耐磨材料工程技术研究中心，河南洛阳471003) 摘 要：用爆炸压实法将WC钢结硬质合金粉末压制到碳钢表面，再通过真空液相烧结制成钢结硬质合金／碳 钢复合板。用扫描电镜(SEM)，能谱仪(EDX)，透射电镜(TEM)等对复合板界面结合区的组织结构进行观察 分析。结果表明：烧结温度为1623K时，WC钢结硬质合金／碳钢界面结合区厚度为30um左右，层内w，Cr，C 元素含量较高，组织为类珠光体，该珠光体为M23C6和铁素体层片，且层片与界面呈一定角度。紧邻结合区 的硬质合金侧为珠光体基体上分布着大块状或球状碳化物，该碳化物主要为W3Fe3C相，珠光体组织中两相 的晶体结构与界面相同。由此可知，在1623K真空液相烧结过程中，金属粉末中各元素及硬质相分解出的c 和w元素相互扩散，界面处以及钢结硬质合金中出现复式碳化物，粉末自身形成致密合金的同时与碳钢达到 了良好的冶金结合。 关键词：WC钢结硬质合金；碳钢；爆炸压实；液相烧结；界面结构 1 引言 把钢结硬质合金粉末爆炸压实到普通碳钢上之后，采用液相烧结工艺进行烧结，制备基体强韧性良 好，覆层具有高硬度，高耐磨性的钢结硬质合金／碳钢复合材料。是一种既可以降低成本，又能提高耐磨 件寿命的新方法。本课题组在该方面的研究已获得较大成功¨。J。覆层与钢基体的结合强度直接影响 到复合材料的使用性能和寿命，而结合强度又受界面结合方式的控制，因此研究界面对复合工艺的制定 具有指导意义。本文利用x射线衍射，扫描电镜、能谱分析以及透射电镜等分析技术就本课题组制备的 WC钢结硬质合金／碳钢复合材料的界面显微组织、相结构以及结合方式进行观察分析，旨在为优化工 艺、揭示复合机理提供试验依据。 2试验方法 试验选用的覆层材料为碳化钨钢结硬质合金粉末，化学成分如表1所示；基体材料为45钢。粉末 经球磨混料均匀后填入碳钢槽内预压，并通过爆炸压实技术成形。钢槽深为10mm，粉末填充量高出钢 槽深度3～5mm，爆炸压制成形后粉末的厚度接近钢槽深度。将爆炸成形后的复合板置于ZGL型真空烧 得到碳化钨钢结硬质合金／碳钢复合材料。 垂直于复合界面切取块状试样和0．3mm的薄片。块状试样经磨制抛光制成金相样品，用扫描电镜 0．08mm后，把界面置于中间冲出q，3mm的小片，用离子减薄仪减薄至中心穿孔，制成金属薄膜样品。减 薄后的样品要确保孑L穿在界面上，用透射电镜(TEM)观察界面显微组织以及进行相结构分析。 项目基金：河南省重大科技攻关项目(0422020600) 作者简介：李炎(1954一)，女，教授，工学博士，主要从事耐磨材料、特种焊接性能与微观结构表征工作。 李炎等： WC钢结硬质合金／碳钢界面显微组织及相结构研究 ·143· 表1 钢结硬质合金覆层粉末成分组成 Tab．1Thechemical ofthesteels compositions 3试验结果与分析 3．1 钢结硬质合金／碳钢复合界面SEM分析 是硬质合金侧的硬质相WC和粘结相，B表示的是界面结合区，F和P分别表示的是45钢侧的铁素体和 珠光体。从图中可以看出，界面结合区宽度约为30um左右，结合区内为极细的层片状珠光体组织，并 且层片多与界面成一定角度排布。硬质合金侧除边界趋于圆滑的WC外，粘结相中也可见珠光体组织 形态。 图1钢结硬质合金／碳钢界面的SEM像．(a)低倍像，(b)高倍像 SEM ofinterfacebetweenWCsteelbondedcarbide／carbonsteel Fig．1 images (a)lowpowerpicture，(b)highpowerpicture 3．2钢结硬质合金／碳钢复合界面EDS分析 表2为对图l中所示的不同微区进行成分分析的结果，从表中可以看出，w区钨含量在65％以上， 余量为C，Cr，Fe。界面B区与硬质合金中S1区的成分相近。但是，B区的W，