以废治废、变废为宝、造福人类——DS-二氧化硫烟气治理技术的工业生产实践.pdfVIP

以废治废、燹废为孟、惹僧入矢 …-DS二氧化硫烟气治理技术的工业生产实践 史汉祥 (浙江宁波东方环保设备有限公司 浙江宁波315301) 精要：本文简要介绍“Ds一二氧化硫烟气治理技术”在浙江宁波东方铜业总公司冶炼厂实施二年的工业 生产实践情况·探讨自产炉渣作为吸收剂的脱硫工艺和基本原理·DS一多相反应器的工作原理和二氧化硫吸 收过程中各项参数影响以及主要技术经济指标·周时简要介绍其脱硫产物的化学性质变化及其在农业用作 ￡科和土壤调理剂的进展· 宁波东方铜业总公司东方冶炼厂年产3万吨粗铜生产线，自从1999年建厂投产以来，至 今生产正常稳定。和传统炼铜工艺不同，原料是低硫含铜物料，即铜兰耪矿、氧化铜矿、铜 锌精矿、阳极炉渣和锌厂铜渣等作为原料，含硫一般2～15％。采用了全脱硫烧结——鼓风炉 租铜熔炼工艺。直接产出粗铜和不再贫化处理的炉渣，熔炼过程中同时还能回收氧化锌、氧 化镉和富钴产品等，该法工艺简单，综合利用好。然而，烧结过程中不可避免地产出大量的 低浓度二氧化硫烟气，造成环境严重污染。因此，其低浓度二氧化硫烟气的治理是东方冶炼 厂的一项重要课题。 用炉渣脱除烟气中的二氧化硫技术和Ds一多相反应器是宁波东方环保设备有限公司拥蠢 自主知识产权的脱硫新技术和装置。东方冶炼厂利用该技术，于2001年6月建成第一套DS一 二氧化硫烟气治理装置，己运行2年多了。本文根据该工艺和装置的生产情况，进行综合分 析，探讨和评价。 一、脱硫工艺流程 田l 宁寰东方冶炼厂Ds-二氧化硫熠气治理技术工e流程两田 J 除±基地：．墙正^轧；3噍m牛妞；4．虎南‘糟耳蕾：j术女4澶》■5 O·*z甘· kH过逮札：，，皮●遗崎机：1 6 Os一甓·五过毒5：，．涪摹囊；l 2 t措：l：·“4^惠 11．舟垭机：1王l盛机；¨．￡量培抖圭●：¨．畦|tM l‘．j点i_化札：¨．^点菜漶惜；11．十和措 低硫铜物料和熔剂等粉状物料，首先在烧结机上进行烧结，烧结后烧结块残S 1．0～ 1．5％，过程中92％以上硫被脱除。烧结机烧结面积4lm2，是较先进的返粉保护炉栅的吸风式 烧结机。烧结烟气先经过颗粒收尘，再经增压鼓风机增压后进入二氧化硫净化系统。其烟气 采用了DS一二氧化硫烟气治理技术进行脱硫处理，工艺流程见图1。 Ds一二氧化硫烟气治理技术工艺过程包括四个部分，即渣浆制备、sO：吸收、中和过滤和 循环水四个系统。工艺过程采用电子计算机控制。现将四个工艺过程分别介绍如下： 渣邃劁釜 吸收剂采用本厂鼓风炉产出的水淬炉渣，其炉渣主要化学成分列于表1。 表1炉渣化学成分 成分 Cu Pb Zn Sb S Cd Fe CaO ggO ％ 0．54 0．27 3．96 0．03 0．35 O．03327．79 21．00 2．70 成分 Si0： Al：0； (CaO+Mg)／SiOz ％ 34．84 3．90 O．73 水淬炉渣和补充水按一定比例加到球磨机内进行湿磨，固体含量约为70％。采用一段闭 路磨矿系统，经螺旋分级机分级，粗颗粒返回球蘑机重新研磨。粒度达到200目以下占85％ 以上，浓渣浆再与工艺循环水稀释成含固体量10％的渣浆．流入渣浆槽，通过渣浆输送泵送 至SO：吸收系统。 sOe吸收 吸收过程是该技术的核心部分，吸收设备是特殊的DS-多相反应器，采用三级串联组合， 视入口烟气中SO：浓度的不同分别开启1。、2。或3。多相反应器，一般采用二级吸收即可。烟 气依次流过1。、2。或3。多相反应器，经吸收，除水滴后45C左右尾气直接从经防腐处理的烟 囱排放。 在DS一多相