GB10006与ASTMD1894塑料薄膜摩擦系数测定方法的比较.pdfVIP

包装 印刷 的极性有机化学品，在聚合物链的布朗运动作 放在一起，在一定的接触压力下，根据促使两 用下，这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性 表面相对移动的力值测算摩擦系数”的原理， 表面，从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用 同时又因标准制定的背景不同，部分检测事项 并降低材料表面的摩擦系数。通常所有的润滑 的具有一定的差异，下面将从试验装置、试样 剂都兼具有两方面的功能 。 制备、摩擦系数测定三方面进行对比介绍。 当包装制成后，软包生产企业经常遇到下 2。1试验装置 游使用单位关于包装袋开 口性差的反馈：制好 2．1．1滑块 的包装袋开 口发生粘连 ，当填充内容物时，包 一 种金属块 ，应具有覆盖橡胶、泡沫等弹 装袋开 口难 以 “在规定的时间内开启到需要的 性材料 的正方形底面，避免粘贴试样使其产生 程度 ”，影响装填工序的正常运转 。这里不仅 压纹。对于滑块尺寸和重量 ，两项标准分别 涉及到摩擦系数，还涉及薄膜粘连性的问题。 作了不同的规定：GB 10006要求滑块底面边长 粘连 ，是塑料薄膜接触层之 间的一种粘着现 63mm，面积40cm，包括试样在内的滑块总质量 象，通常是 由两种情况引起的：极端光滑 的薄 为200±2g；而ASTM D 1894的规定略加详细， 膜表面紧密接触且几乎完全隔绝空气；压力温 底边边长延长了0．5mm，对厚度也做了基本的描 度引起的薄膜接触表面粘融 。针对该问题 ，抗 述，约6mm。 粘连剂被研发出来并作为添加剂投入薄膜生产 2．1．2水平试验 台 中，作用是将薄膜的表面从原来的极端光滑的 水平试验 台是承载试样与滑块的平 台。由 状态转变成凹凸不平的状态，当两片薄膜靠近 于滑块为金属材质 ，当其与磁场有相对运动或 时，实际接触面积被大大降低 ，从而消除了彼 处在变化磁场中，会发生磁阻尼现象，滑块在 此粘连的可能性，表面 的摩擦系数也相应变 非铁磁质 良导体上运动时受的阻力除动摩擦力 化 。 外，还有磁阻力。因此为了保证测试结果的准 除了人为的加入添加剂调节薄膜 的摩擦系 确性，GB 10006要求水平试验 台由非磁性材料 数，薄膜的加工、包装、应用过程的环境温度 构成，且表面平滑。AsTM D 1894除了此要求 也会造成薄膜表面摩擦系数的上下波动。通常 外，提 出了一种高于23℃试验条件下的摩擦系 情况下，自动包装机成型装置的表面温度高于 数测定水平试验台装置的要求：水平试验台需 50℃，在这种高温环境下，部分薄膜 的摩擦系 要安装加热元件，并有覆盖装置使平面在滑块 数会表现出上升的趋势，一方面由薄膜 自身的 运动过程中始终保持在所需温度的±2C的范围 特性所决定，另一方面是添加 的爽滑剂接近熔 内。 点而变的粘结的缘故。 2．1-3驱 动机 构 2．塑料薄膜的摩擦系数测定方法 驱动机构是促使两试验表面发生相对移动 摩擦系数的合适与否不仅会影响薄膜 的生 的装置 ，依据两标准提供 的两种相对移动形 产与加工，也会对包装的开 口性产生影响，因 式：滑块静止、水平试验台移动和水平试验 台 此是塑料薄膜 的基础检测项 目之一 。目前，对 静止、滑块移动 ，驱动机构 的设计可任选其 一 于薄膜摩擦系数的检测方法 以GB 10006—1988与 。 图l为GB IO006~UASTM D 1894就水平试验 ASTMD 1894为主，二者均采用 “两试验表面平 台运动装置 的示意图，展示 了多种动力驱动 中国包装2014．5I49 包装 印刷 形式 ：链条驱动 、滚轴驱动 、 电机驱动等 。 伤痕，边缘圆滑是试样的基本要求，同时表面 设计中，驱动机构应无振动 ，同时