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薄壁大径镶嵌件的加工研究 黄海川潘贵喜 (重庆衡山机械厂) 中图分类号TGl46．10 文献标志码A文章编号2007(S)-0154-02 我厂在生产某型喷水装置的过程中，经工艺分析， 其中的进水管道总成为薄壁大径镶嵌件，并且其两零件 进水管道和衬圈大多需要焊补，更加大了此件的加工工 艺性，特别是镶嵌件衬圈内孔不易控制”。1。在实际加 工过程中也出现此处尺寸变化大。于是针对其结构、精 度的分析，并通过研究原工艺，为防止加工精度超差从 蓟氆 以下3方面解决。 1解决衬圈外径加工 图2 粗车尺寸 图3精丰尺寸 (Cu3)、外径大小、加工方式和零件精度，并根据实际加 衬圈为进水管道的镶嵌件，见图1。此件为薄壁大 r／rain 工中所统计数据，确定在精加工中采用50～60 径件，工件刚性差，在车削过程中受切削力和夹紧力的 主轴转速，1—2mm切削深度，光刀0．4mm，进给量 作用，极易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度， 0．2mm／r的切削用量。 从而影响镶嵌质量。 经过实际加工，所车出的衬圈外径不圆度在0．2— 0，3inln之间，使后续工作能顺利完成，并减小对咖550 him尺寸的影响。 2确定镶嵌方式 镶嵌件若方式和配合量不准确，将可能使镶嵌后配合 力不够在ann-中脱离或者配合力太大而产生应力，影响加 图1衬圈为进水管道的镶嵌件 分析原加工方法，以直接装夹外圆，不仅不利于校 inm 料性能，确定以冷镶方式，配合过盈量控制在0．2-0．3 调，并且车削的外径不圆度≥1mm，镶嵌后使两零件贴 问。实际结果表明，两件配合紧密，产生的挤压应力也能 合不好甚至出现缝隙，使产品报废。 在加工中释放，筘50rrm尺寸稳定可靠。 为此，从以下3点进行改进。 (1)将整个车削过程分为粗、精车两个过程(粗车3解决进水管道总成筇50mm椭圆度 尺寸见图2)。在粗加工过程中保证了两端面的形位公 在衬圈镶入后，加工尺寸为,#550mm，其精度受到 差，作为后续工序的基准；内孔车光即可保证足够厚度 进水管道和衬圈内孔焊补后的影响，焊后尺寸变化大于 提高加工性；定位用内止口在冒121方向便于去除；总长 1 mm，应从机械加工中寻找新的突破口。 lllm能保证去掉内止口，精车尺寸见图3。在精 一226 原工艺流程如下为：划线——粗加工——水压试 加工过程中，以内止171进行定位，车削外圆至尺寸。 验——焊补缺陷——人工时效——精加工——修