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内容介绍 顶底复吹转炉概述 顶底复吹转炉的冶金特点 顶底复吹转炉的种类 新区三座顶底复吹转炉概况 新区顶底复吹转炉在运行过程中存在的问题 自动化炼钢简介 国内其他厂家顶底复吹转炉运行信息 为什么出现顶底复吹转炉? 顶底复吹转炉有何先进？ 顶底复吹转炉在运行中出现的问题？ 1 顶底复吹转炉概述 1.1氧气顶吹转炉 氧枪在炉内位置是铁水里还是铁水以上？ 氧气顶吹转炉炼钢工艺的特点是从熔池上方供氧，氧气通过氧枪所形成的超音速氧 射流与熔池相互作用，形成了氧气- 熔渣-金属的乳浊液；化学反应均在乳浊液中进行，因而冶炼速度非常快；高温反应区集中于熔池的表面，造成了炉渣的氧化铁含量高，熔池内成分与温度梯度较大，很不均匀；从而诱发了间断性喷溅。同时烟尘量大，铁损也较多。 1.2氧气底吹转炉 底吹转炉工艺是从转炉底部供氧，氧气流从熔池穿过，氧的利用率高，对熔池搅拌强度至少是顶吹转炉的10 倍左右，因此消除了熔池温度和成分的不均匀性，吹炼平稳，也避免了由此而引发的喷溅，能够吹炼超低碳钢种。底吹转炉成渣困难，但可以通过底部供气喷嘴向熔池喷入石灰粉，从而改善了脱p s 的条件。由于从转炉底部供入氧气，喷嘴需要冷却，一般是用碳氢化合物为冷却介质，所以冶炼终点钢中氢含量较高。 1.3 顶底复合吹炼的冶金特点 图1顶吹与复合吹炼过程中主要元素浓度变化 图2熔池中碳的不均匀值比较 同时使用2支副枪，在熔池的2个不同点进行测温取样。图1 表示熔池内碳含量的测定结果。在顶吹法中即使在熔池内碳含量为0.2% 以下的低碳区域内，偏差值最大为0.07 % ；而在顶底吹炼法中即使在高碳区内，偏差值仅处于0.02 % 的范围内，因此碳含量的分布显著得到改善。熔池温度的均匀化取得同样显著的效果。由于搅拌力增强，改善了渣-金属间的平衡条件，减少了钢和渣得过氧化现象。提高了钢水中的残锰量，降低了钢水中的含磷量，减少了喷溅。 图3溶解氧与碳含量的关系 图4吹炼终点[c]和[O]之间的关系 图3和图4位顶吹和复吹终点是钢水中溶解氧与含碳量的关系。复吹时，底部吹入气体后，在熔池内部建立许多气泡生成核心，使其相中CO分压力降低。由图看出，金属中碳氧更接近平衡，特别是在低碳时，降低钢水中的溶解氧有明显的效果，对冶炼低碳钢特别有利。 图5渣中铁含量与终点碳的关系 图6 终点[c]和吹炼终点[Mn]的关系 残锰的变化大 后期温度 终碳 过程返干 铁水锰 2007.2 取样分析 铁水锰0.20% 残锰 ？ 铁水锰0.32% 残锰 ？ 0.14% 图7 渣中TFe含量与磷粉配比的关系 关于P的控制 炉前平均小于 0.2% 底部供气加强了熔池搅拌，特别是在吹炼末期，是钢-渣反应进一步接近平衡。对于脱磷反应，在同样的炉渣碱度和FeO下，复吹时的脱磷反应更接近平衡，因而脱磷效果更好。 1.4底吹气种类 1）采用氧气搅拌 采用氧气搅拌：不论是用纯氧、氮与氧的混合物或者空气，都需要用燃料（天然气、丙 烷或油）来进行遮盖保护以防止与耐火材料接触和起冷却作用。由手燃料分解和氧与熔 池中的碳发生反应生成两倍于吹入氧气体积的一氧化碳，从而产生比较大的搅拌力。但 是这种搅拌力将随熔池中含碳量的减少而明显减少。必须用燃料进行遮盖保护，故炉底供气系统结构比较复杂，喷嘴及炉底寿命低。 2）采用CO2气体搅拌 采用CO2气体搅拌：由于CO2与熔池中的碳发生反应（ CO2 +C），所以也是 一种搅拌力比较强的气体。另外CO2不会恶化钢质，具有一定冷却作用，因此是应用较 普遍的气体。但是CO2气体具有一定氧化性以及发生反应时将造成压力波动，对炉底 耐火材料具有一定程度的影响，特别是会相对引起熔池CO分压的增加，不利于超低碳 钢的冶炼。 3）采用氮气搅拌 N2作为搅拌气体，无需遮盖保护，供气元件结构简单，对炉底耐火材料的蚀损小，在非氧化性气体中价格最便宜，因此被广泛采用，但它会增加钢中〔N〕。当采用全程吹N2时，即便使用较小供N2强度，钢中含〔 N 〕量也要增加30—50ppm。如果吹炼终了到出钢期间继续吹N2 则还将增〔N〕5---10ppm。Ar气是最为理想的搅拌气体，既可保证搅拌效果，，又没有增加钢中有害气体的危险，但其价格昂贵。 2 新区顶底复吹转炉情况介绍 2.1概况 新区有三座120吨顶底复吹转炉，分别于2004年7月、8月，2005年元月投产，现炉龄分别为20384炉、20100炉、17325炉。 2.2 底吹采用全程吹氮气，现运行良好。 1）.底部供气采用N2、Ar切换方式，根据吹炼期的不同循环供气；底部供气总管压力应≥1.2MPa。 2.）供气模式按高中碳钢、低碳钢模式所设置。供气强度调节范围从0.005m