加入SiC提高中间包镁质挡渣墙高温使用性能的分析.pdfVIP

加入SiC提高中间包镁质挡渣墙高温使用性能的分析 何家梅史建军鲍士学刘艳李秀娟 鞍钢维苏维耐火材料有限公司辽宁鞍山114021 摘要通过对加入SiC的镁质挡渣墙理化指标检测和用后残砖分析认为，加入SiC能够很好地改善 镁质中间包挡渣墙高温体积稳定性、抗热震性和抗侵蚀性，减少挡渣墙使用中出现的断裂和侵蚀问题， 提高镁质挡渣墙在高温钢水中的使用性能． 关键词镁质挡渣墙，碳化硅，高温体积稳定性，抗侵蚀性 连铸中间包通常采用镁质挡渣墙，一方面是利用钢水通过挡渣墙迂回流动，使非金属夹杂物上浮； 另一方面可以利用镁质挡渣墙对钢水中杂质的吸附作用，提高钢水洁净度，减少耐火材料进入钢水， 带入杂质影响连铸钢坯质量。但是试验中发现，长时间浸入在高温钢水中的镁质挡渣墙出现弯曲变形、 渣线以下完全断掉，甚至渣线侵透的现象。为了解决挡渣墙在高温下使用发生断裂、侵蚀而损坏的问 题，通过加入SiC改善镁质挡渣墙的高温体积稳定性和抗侵蚀性，从而提高其高温下的使用性能。 1挡渣墙的理化指标 方案l为试验的镁质挡渣墙(简称为M挡渣墙)，方案2为改进的加入SiC的镁质挡渣墙(简称 minx40mmx40 为M—SiC挡渣墙)。将两种挡渣墙浇注料分别制成160 mm和50mmx50mmx50 miil两 种试样，检验不同温度下试样的理化指标，并进行对比，其结果见表1，烧后试样状态见表2。 表lM挡渣墙和M—SiC挡渣墙理化指标对比 ·267· 表2M挡渣培和M．SiC挡渣墙烧后试样状态对比 从表1和表2中可以看出：①在镁质捎满堵中JJ口入SiC后，挡渣墙的常温耐脏强度、抗折强度、 体积密度和显气孔率基本没有太大的变化；②在M挡渣墙烧后线变化率为一15％．M-SiC挡渣墙烧后 35MPa， 线变化率+025％．引^SiC使得挡清墙试样由膨胀转为微收缩；③M挡渣墙高温抗折强度为0 M．SiC挡渣墙高温抗折强度为16MPa，引入SiC使得挡渣墙试样的高温抗折强度提高；④M挡渣墙 试样搭起来烧弯曲变形．M．Sic挡渣堰试样描起来烧没有变形，引入SiC改善了挡渣墙试样的体积稳 色，引入SiC使得挡渣墙试样的抗荦【化性大大改善。 2讨论与分析 21加入SiC提高镁质挡渣墙的高温体积稳定性 m于镁质挡渣墙热膨胀系数大，在高温下产生较大的热应力，使用中极易产生裂纹，当高温钢水 浩八后导致断裂．通过加^SiC吖以从两个方而改善镁质挡渣j；!i的高温体移{稳定性。 (1)SiC本身是一种且有热膨胀系数小、导热性好的材料。从表3不同温度F氧化气氛烧后试样 mm 断面可以看出，烧成温度夫于1000℃时，部分SiC氧化，样块内部节黑色，井在表面形成2～3 的氧化反应层。M—SiC挡渣墙实际形成种由不蚓热膨胀系数原料组成的复相结构，使用中能够起到 缓解和改善高温体积稳定性的作用。 表3M．SiC挡渣墙不同温度下烧后试样断面照片 0℃x24h 栅℃×qh 8(℃×3h l㈨0℃x3h 12㈣ox]h 14fm℃x3h 16∞℃蚺h h 干燥后试样骨料与基质之间结构致密。而1600℃x3 h烧后试样，断面有了明显的改变，沿骨料在基 质部位形成一些微裂纹。使用中当镁砂颗粒产生裂纹延伸到微裂纹处时被阻断．起到缓解热麻力提高 镁质挡渣墙高温体积稳定性的作用。 表4不同