本钢冷轧厂CDCM机组轧后带钢表面清洁性研究与实践.pdfVIP

本钢冷轧厂CDCM机组轧后带钢表面 清洁性研究和实践 蒋光炜杨维张鹏刘红娜杨斌 (本钢冷轧厂) 摘要本文介绍了本钢CDCM机组对轧后带钢表面清洁性的研究，通过对各影响因素的分析 和控制使带钢表面清洁性有了根本的转变，带钢平均反射率达到65％以上。 关键词冷轧带钢清洁性研究和实践 1前言 冷轧技术发展到当今。带钢表面质量的提高越来越成为行业内关注的课题。汽车、家电行业 在板型、性能、表面质量等几项需求中，表面质量占有越来越重要的位置，而表面质量中板面的清 洁性也越来越受到关注。 板面清洁性是指板面残留物的多少。本钢冷轧厂的主要工艺流程如下： 原料准备一酸洗一冷轧一热处理一平整一精整 I热镀挂 就本钢冷轧厂的生产工艺而言，成品的板面清洁性与轧机出口的板面清洁性是统一的。从 工艺流程上可见，本钢冷轧厂在冷连轧机后没有清洗机组，带钢直接进入罩式退火炉进行热处 理，这种工艺配置使轧后的板面清洁性直接关系到退火后的板面清洁程度，轧后板面残留物的多 少将影响退火后板面的残碳、残铁的高低。由此可见，轧机出口板面清洁性对本钢冷轧厂十分 ’ 重要。 为了提高产品质量，本钢冷轧厂于2003年对CDCM机组轧机部分进行了改造。对乳化液 的供给和收集均做了改动，将机架的乳化液供给分为了两个系统，一是机架末架采用低浓度的清 洗系统，二是在乳化液收集系统中增设了平床过滤器。但由于本钢冷轧厂CDCM机组连轧机组 只有四个机架，机架乳化液总喷洒量较低，生产中又受到以生产低碳深冲钢产品为主等不利因素 的影响，改造后带钢板面清洁程度并不令人满意，轧机出口带钢反射率在50％。通过对影响轧 机出口带钢清洁性因素的分析和控制。在2005年一季度后轧机出口带钢清洁性有了根本的改 观，轧机出口带钢平均反射率保持在65％左右。 2影响轧机出口带钢清洁性分析 轧后板面的残留物主要来自于冷轧过程，在高温、高压的轧制变形区内，带钢与轧辊摩擦产 生大量直径小于10 tan的铁粉微粒，这些颗粒增强了磨粒磨损，带来了更多的铁粉。同时在冷轧 过程中采用工艺冷却和润滑，用于冷却和润滑的乳化液喷射到板带和轧辊表面上后，有一部分附 着在板带表面被带到轧机出口，也残留在板带的表面上，铁粉的存在增加了表面的吸附面积，进 ·34· 2006年全国冷轧板带生产技术交流会论文集 而在带钢表面吸附了大量的轧制油及其他形式的碳氢化合物，形成带钢表面的残留物。因此，轧 后带钢清洁性主要表现在板面的残铁和残油量的多少。 轧制过程中铁粉产生的多少取决于轧制过程中变形区的摩擦状态，保证变形区内良好的润 滑条件，避免干摩擦和液体摩擦两种极端情况的出现是我们解决轧后带钢清洁性问题不能避免 的问题之一。在研究轧制过程摩擦系数的变化时，我们知道，轧辊表面粗糙度、工艺润滑剂的成 分和性质、轧制速度、道次压下量、带钢表面粗糙度、金属的化学成分、接触压力、轧制温度等对变 形区中的摩擦状态均有影响。 另外，保证乳化液供给和收集系统设备功能的良好投入，合理控制乳化液的运行参数对解决 轧后带钢清洁性问题也是必不可少的课题。 轧后清洁性 图1轧后带钢板面清洁性因果图 3对影响轧机出口带钢清洁性因素的研究和控制 3．1轧制油的选择 工艺冷却和润滑是冷轧生产的三大工艺特点之一，本钢冷轧厂采用乳化液作为润滑和玲却 介质，使用轧制油配制成2％--4％的乳化液，通过机架内的喷嘴喷射到轧辊和带钢表面，带走变 形产生的热量，同时起到减少轧辊和钢带间摩擦的作用。不同的油品性能差别很大，例如，有些 油品注重润滑性，轧制时产生铁粉少，但板面残油量大，适合于应用在轧后带有清洗线的机组；有 些油品注重清洁性，轧后板面清洁。残油和残铁均少，但是板面易生锈，适合应用于轧后板卷贮存 时间较短，能较快地进人下一道工序的机组。要提高轧后的清洁性，就要根据机组的前后工序安 排和实际生产情况来选择适合自身要求的油品。根据机组的不同特点，选择不同的配方来适应 不同机组