基于临界切削速度高速铣刀优选研究.pdfVIP

基于临界切削速度的高速铣刀优选研究 1 1 1 姜彬 ，郑敏利 ，许芳 （1.哈尔滨理工大学机械动力工程学院 哈尔滨 150080） 摘 要：在高速铣削加工切削热与切削温度分析基础上，建立高速铣刀临界切削速度求解模型，获得刀具材料、几何参数 和切削参数对临界切削速度影响规律，提出基于临界切削速度的高速铣刀优选方法，并进行高速铣刀优选系统开发。理论分 析与实验结果表明：传入工件的热量随着移动热源速度的增加而减少，被切屑带走的热量随切削速度、进给速度和刀具前角 的增加而增多；当刀具与工件存在良好匹配关系时，存在一个临界切削速度，在该切削速度条件下，传入工件的热量比例达 到最大值；根据临界切削速度模型开发的高速铣刀优选系统具有较强实用性；当切削速度超过 2040m/min 时，优选出的高速 面铣刀加工铝合金具有较好的高速切削性能。 关键词：高速铣刀；切削热；切削温度；临界切削速度 高速切削所产生的热量主要传入刀具、工件和 成已加工表面和切屑底面两个新生表面，并以内能 切屑[1, 2] 。随着切削速度的提高，切屑带走的热量增 形式存储在工件和切屑中，通常单位体积材料的表 加，由此引起切削热和切削变形区温度的变化，对 面能约为 0.02N.·cm，这部分能量只占高速切削消 切削力、刀具使用寿命、工件加工精度和已加工表 耗总能量的极小部分。因此，高速切削消耗的总能 面质量等有很大的影响[3,4] 。高速铣削试验研究结果 量中的绝大部分转变为热能。其中，剪切变形功和 表明：随着切削速度的持续提高，切削温度的增加 动量改变所消耗的功大部分转变为第一变形区热 速率下降，并趋于稳定。与此同时，工件表面温度 量 Q1；刀具前刀面、后刀面与切屑、工件的摩擦功 达到最大值后，随着切削速度的继续提高而下降， 转化为第二变形区热量 Q 和第三变形区热量 Q 。 2 3 最终趋于稳定[5, 6]，工件表面温度达到最大值时的切 高速干切削时，单位时间内产生的总热量主要 削速度称为临界切削速度[7] 。在铣刀极限切削温度 由切屑、工件和刀具传出。忽略周围介质的影响， 允许的切削速度范围内，依据该临界切削速度，进 单位时间内切屑传出的热量 Qc ，工件传出的热量 一步提高切削速度，有利于提高切削效率，降低切 Q 和刀具传出的热量 Q 为： w t 削力，减少工件热变形，改善已加工表面质量[8, 9] 。 Q R q A +R q A (1) c 1 1 1 2 2 2 该临界切削速度反映了铣刀在较高的切削速度范围 Q (1−R )q A +R q A (2) w 1 1 1 3 3 3 内进行高速铣削加工，获得高加工效率和高加工质 Q (1−R )q A +(1−R )q A (3) 量的能力。 t 2 2 2 3 3 3 式中：R 为 Q