导叶式旋流管中气液两相流动和分离机理的研究.pdfVIP

第十一届全国非均相分离学术交流会论文集 导叶式旋流管中气液两相流动与分离机理的研究 金有海王建军 中国石油大学(华东)化工学院 摘要：轴流导叶式气一液旋流管内的流动是复杂的三维两相湍流运动，气液两相的分离过程是液滴 离心沉降和碰撞聚结、破碎的复合过程，其分离性能不仅受液滴在时均流场中离心沉降的影响，还 受湍流场中液滴在气流脉动速度作用下，相互间的碰撞、团聚、破碎以及液相扩散的影响。本文通 过实验与理论分析，并结合数值模拟的方法研究导叶式旋流管中气液两相流动规律，建立了旋流场 中液滴破碎、碰撞团聚和碰壁捕集的机理模型，为导叶式旋流管分离技术的工程应用提供了参考依 据。 o前言 从气体介质中分离悬浮的液体微粒，也就是从气液两相气溶胶物系中将分散在其中 的液滴捕集下来，是石油及石化工生产中的一个典型工序，对保护下游动力设备，防止 腐蚀，节能减排及保证装置长周期安全运行具有重要作用。轴流导叶式气液旋流分离技 术已在工程实际中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益。但是，目前对这种分 离技术的工程应用较多，而气液两相流动与分离的基础研究偏少，使得工程设计往往带 有很大的经验性成分，无法适应工艺条件的变化，还没有完全发挥出这种分离器的优点 与潜力。本文以实验研究为基础，先进的测量技术和数值计算为手段，发展中的现代多 相流理论、湍流原理、计算流体动力学理论和多相旋流分离理论为指导，在最新研制的 轴流导叶式气液旋流分离器的结构基础上，对导叶式旋流管气液旋流分离技术进行实验 和理论研究。 1实验研究：轴流导叶式旋流管所气液分离性能 针对天然气集输工艺中压缩机前置分离器的气液两相分离操作工况，以中国石油大 学(华东)开发的轴流导叶式旋流管为分离元件，进行气液两相分离实验。实验装置如 图1所示。 一定含液量的气流由引风机送入导叶式旋风管中，分离下来的液滴进入下部的积液 室，净化化的空气从排气管排出。分离器的入口和出口分别由激光粒度分析仪对液滴的 粒度分布进行测试以评价其分离能力。在不同处理气量下气液分离效率曲线如图所2示： 第十一届全国非均相分离学术交流会论文集 图1轴流导叶式旋流管气液分离实验流程图 100 95 90 一 善85 褂 较80 75 70 65 60 70 80 90 100110120130140150160 入口流量Q。(m3／h) 图2不同入口流量下旋流管的分离效率 从图2中可以看出，在流速较低时，旋流管的分离效率随着流速的增大而上升，这 是因为流速较小时，液滴受到的离心力较小，部分液滴不能被及时分离随气体排出分离 器，所以分离效率较低。而随着流速增大，液滴受的离心力也增大，液滴的离心沉降和 碰撞聚结都随之加强，加上这时流动的湍流强度并不高，液滴的破碎也并不明显，因此 分离效率会随之增大。而当流速达到一定值时，分离效率达到最高值，这时随着流量的 继续增加，分离效率开始急剧下降，这是由三个原因造成的，一是尽管随着流速的增加， 有利于液滴分离的离心力场继续增强，但分离器内旋流强度、湍流强度和速度梯度也大 大增加，在气流强大的气动力、剪切力和湍流扰动的作用下，液滴的破碎开始加剧，使 分离难度增加；其次，随着流速的增加，液滴碰壁飞溅严重，也使得分离效率降低。因 此，在旋流管内的强旋流场中，液滴之间产生的碰撞、破碎作用对分离效率有显著影响。 45 第十一届全国非均相分离学术交流会论文集 2旋流场中液滴碰撞与