水泥线控制及拖动方案.docVIP

5000t/d新型干法窑控制及拖动方案 2.6.8控制及拖动方案 (1) 控制方案 车间控制分两种类型： 根据工艺流程自原料配料至水泥入库的主要生产线采用DCS分布式计算机控制系统。在中央控制室进行集中操作、监视及管理。在屏幕上可显示设备的运行状态、备妥状态、故障状态及有关参数，并可由打印机打印。 在水泥包装电气室和石灰石破碎变电所设现场操作站控制室，对水泥包装系统和石灰石破碎输送系统进行集中操作、监视及管理。在屏幕上可显示设备的运行状态、备妥状态、故障状态及有关参数，并可由打印机打印。这有利于生产工艺的操作和车间内部管理。 集中控制时设有强制起动信号，只有在控制室发出起动信号规定时间后，才允许按规定起动设备。 辅助生产车间采用“继电器-接触器”控制方式。 “继电器-接触器”控制方式采用车间集中控制，该系统设有声光报警功能，设有联锁和解锁控制功能。采用转换开关操作。 所有用电设备均设有机旁控制按钮盒或控制箱，装有钥匙控制方式选择开关，有“集中”、“断开”、“机旁”三种控制方式。在集中控制方式时，由中央控制室根据工艺流程及设备保护的要求，对电动机组和用电设备，按逻辑关系进行开停控制。在机旁控制方式时，可在机旁进行单机设备的开停控制，主要用于设备检修和机旁试车。在断开控制方式时，在集中和机旁控制均无效，该功能主要是防止误操作，确保设备和人身安全。在故障时，中央控制室和机旁均可进行紧急停车。 所有输送设备如斗式提升机、胶带输送机、链式输送机、螺旋输送机等均设有低速开关，以便检测断链、断带及堵料等设备故障。 胶带输送机长度大于20 m以上时，在机架两侧设拉绳开关，间隔一定距离设一组。 (2) 拖动方案 电动机容量、型式及调速方案由工艺和设备专业在设备选型及成套供货时确定。功率在200kW及以上的采用10kV高压电动机，功率在200kW以下的采用380V低压电动机。根据负载情况选用绕线型电动机或鼠笼式电动机。液体变阻器，起动性能平稳，起动力矩大，起动电流小，维护简单，是近年来大型绕线电动机拖动成功应用的产品。对水泥厂的磨机、大型风机的主电机非常适用。本工程大型绕线型电动机均采用液体变阻器起动；而对于小功率低压绕线型电动机采用无环无刷起动器起动，具有投资省，安装方便的优点。 对一些特殊设备的大型鼠笼电动机，如大中型风机，可采用软起动器控制风机的起动。该装置可以极大改善风机的起动性能，控制起动电流，减少对电网和设备的冲击，且价格适中，是一种较好的起动方式；对大中型风机的电动机用变频器进行调速控制，可达到提高效率和节能的目的。其余鼠笼电动机一般采用全压直接起动方式。 直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置控制。该控制方式具有起动力矩大，调速范围宽，运行稳定，已经积累多年运行经验，价格适中，非常适合回转窑的工况。因此本工程回转窑主传动采用直流控制方案。 根据工艺要求需调速的中小型交流电动机采用变频器调速。中小型变频器在工厂中已大量应用，且价格合理，使用方便，故采用之。 根据窑尾高温风机的运行工况，如果采用变频器调速，可以达到控制方便并节能的目的，但这种大功率变频器造价昂贵，一次投资较大；若采用液力偶合器调速，设备投资比变频器会低很多，但冷却水需要量很大，系统复杂，运行维护费用高，且此功率范围在国内还没有成功运行的经验；若采用液体电阻调速器调速，设备投资比液力偶合器会低一些，目前成功运行的经验较多。后两种调速方案，系统效率在高速段接近变频调速系统，但在低速段比变频调速系统低很多。为能满足工艺生产的调速要求，又有较好的综合经济效益，本工程窑尾高温风机采用液体电阻器调速控制方案。 2.6.9 低压配电 车间电气室作为低压配电中心，均采用户内型式。 (1) 主要电气设备选型 配电变压器： 选用SM10系列，主接线方式为D，yn11型。 低压配电柜：低压抽屜柜。 (2) 低压配电回路的保护 低压交流电动机： 采用空气开关的电磁脱扣器作短路保护，三相热继电器作过负荷保护，接触器的线圈作失压保护。 低压配电线路：采用空气开关的复式脱扣器作短路及过负荷保护保护。 电焊机： 采用带漏电保护的空气开关作短路及过负荷保护保护。 (3) 测量表计 每台低压进线柜设数字式多功能电能表，测量有功及无功电度、三相电流、电压、有功及无功功率、功率因数等参数。 调速电动机、需要监视负荷的电动机和大于17kW的电动机设电流表；功率大于55kW的电动机设电度表；功率大于55kW的电动机或需要监视负荷的电动机其电流信号送至中控室。 2.6.10 电气照明 车间以一般照明为主，，，，， 高大厂房采用高压钠灯或高压汞灯的混合照明，普通车间采用高压钠