金工实习和机械制造基础 教学课件 作者 方海生 主编 黄兴红 主审 第2章 铸造.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第2章 铸造 铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。 铸造方法分类 1、砂型铸造Sand Casting 手工造型 Hand Molding 机器造型 Machine Molding 震压造型 Vibration Ramming 微震压实造型 Vibratory squeezing Molding 高压造型 High Pressure Molding 射压造型 Shooting and Squeezing Molding 空气冲击造型 Air Impacting Molding 抛砂造型 Impeller Ramming 2、特种铸造Special Casting 熔模铸造 Fusible Pattern Molding 金属型铸造 Permanent Mold Casting 压力铸造 Pressure Die Casting 低压铸造 Low Pressure Die Casting 离心铸造 Centrifugal Casting 实型铸造 Evaporative Pattern Casting 第一节 铸造生产及其工艺特点与应用 一、金属铸造生产工艺过程 金属铸造： 把金属材料熔化后浇注到铸型中，凝固后获得一定形状和性能的铸件的生产方法，称为金属铸造。 金属铸造生产的产品是铸件。（多数用作零件毛坯） 金属铸件生产的主要工艺过程如下： 铸型制造——金属熔炼——浇注——铸件清理——检验 铸造生产工艺按铸型种类能砂型铸造和特种铸造两大类 砂型铸造生产工艺过程图 包括：模样和芯盒制作、造型和造芯、合箱浇注、落砂清理、处理检验等 二、金属铸造工艺特点 可以生产形状复杂、特别是内腔复杂的铸件。 铸造生产适用的材料范围很宽。 铸造生产适用的零件生产批量和尺寸范围大。 铸造生产可以获得较高的铸件制造精度。 铸造生产成本较低。 铸造生产工艺过程比较复杂，工序多，一些工艺过程难以控制，从而容易出现铸造缺陷，特别是铸件的内部组织和力学性能往往不够理想。另外，铸造生产劳动强度大，生产条件较差。 三、铸造加工在机械制造中的应用 铸造加工是制造毛坯和零件的重要方法之一，主要用于形状复杂或不规则的支承件和结构件毛坯制作，特别是箱体类、阀体类零件和大重型结构件。 按重量计算，机械设备中铸件约占40～90%，因此 ，铸造生产在机械制造中占有很重要的地位。 第二节 砂型制造 铸型：在铸造生产中，用来浇注熔融金属，以获得铸件的模型。 砂型 用型（芯）砂制成的铸型。用于砂型铸造生产 金属型 用金属材料制成的铸型。多用于特种铸造生产 一、砂型铸型的组成 图1-1 砂型结构 1、4-上、下砂型 2、5-上、下砂箱 3-分型面 14-型芯 13-型腔 9-浇口 10、11、12-浇道 7-冒口 6、8-排气道 16-芯座 二、型砂和芯砂 1、型砂和芯砂应具备的主要性能 可塑性好、透气性好、砂型(芯)强度高、耐高温性（耐火性）好、退让性好等。 2、型(芯)砂的组成和分类 (1)型(芯)砂的组成： 型(芯)砂是由砂、粘结剂、辅助材料和水混制而成。 (2)型(芯)砂的分类 型(芯)砂按粘结剂的不同有粘土砂、水玻璃砂、油砂及合脂砂和树脂砂之分。（各类型砂的性能与应用场合见下表） 3、型(芯)砂的制备 各类型砂的性能与应用场合比较 三、造型方法 1、手工造型 手工造型操作灵活、工艺装备简单，但生产效率低，劳动强度大，铸件质量不稳定。仅适用于单件、小批生产。 手工造型所需要的设备主要是砂箱和手工工具 常用手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型和刮板造型等。其工艺特点与应用场合比较如下： 图1—3 砂箱 1）上砂箱 2）下砂箱 3）箱带 4）把手 5）定位销 图1—4 手工造型用工具 a) 捣砂锤 b) 墁刀 c) 成型墁刀 d)、e)砂钩 f) 起模针 g) 铁铲 h) 砂筛 i) 毛笔 各种造型方法工艺特点与应用场合比较 图1—5 整模造型 图1—6 分模造型 图1—7 挖砂造型 图1—8 活块造型 图1—9 三箱造型 2、机器造型 造型过程中的紧实和起模操作由机器完成的造型方法 紧实 通常用震压式造型机使型砂在震压过程中紧实。 起模 模样用模版固定，采用顶箱、翻转、落模、漏模等方法实现起模。 机器造型特点 生产率