金属表面处理技术 教学课件 作者 王学武 第二单元.pptVIP

第二单元 金属表面预处理 通过本单元的学习，了解金属表面整平、脱脂、除锈和活化等金属表面预处理工艺的原理；熟悉上述金属表面预处理工艺的特点和应用；能够通过查阅相关的技术手册，针对不同的金属工件选择和制订适当的表面预处理工艺方法。 概 述 金属材料或工件在运输、加工、存放过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈、残留的型砂、尘土以及油脂等污物。这些污物如不能很好去除，将直接影响表面涂覆层与基体的结合力和耐腐蚀性能，将无法得到与基体结合牢固、致密、外观平整光滑的涂覆层，影响材料或工件的力学性能和使用寿命。 金属表面状态和清洁程度是保证表面处理效果的先决条件。 概 述 金属表面预处理同时是焊接生产及压力加工的准备工序，在工厂中常采用预处理生产线来完成。 金属表面预处理一般包括表面整平、脱脂、除锈和活化等工序。 综合知识模块一 表面整平 表面整平是指通过机械或化学方法去除材料表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝凸起、砂眼、氧化皮等宏观缺陷，提高材料表面平整度的过程。 表面整平目的除保障表面处理质量外，还可用于对材料或零件的表面装饰。 金属材料表面整平包括： 机械整平 化学处理方法 能力知识点1 机械整平 原理 分类 应用 特点 借助手工工具、动力工具或喷、抛丸（粒）等机械力去除材料表面的腐蚀产物、油污及其他杂物，以获得清洁表面的过程，称为机械整平。 机械整平方法包括喷砂、喷丸、磨光、抛光和滚光等。 其中喷丸同时也是一种金属表面形变强化手段，将在第三单元介绍。 一、喷 砂 1.1 什么是喷砂 1.2 喷砂的应用范围 清除热处理件、锻件、铸件以及轧制板材表面的氧化皮或型砂。 清除工件表面的锈蚀、毛刺或油脂。 对于一些不能用酸浸蚀去除的氧化皮，或在去除氧化皮时容易引起过度浸蚀的情况下，对工件的表面进行预处理。 在进行特殊无光泽电镀前，获得均匀无光泽表面的零件。 1.3 喷砂的分类 喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。 有些零件的特殊部位不允许喷砂，必须进行适当地保护。例如内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹、鉴别标记、精密尺寸、光表面等。这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。 干喷砂 干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。 生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高。 国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。 湿喷砂 湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。 为防止钢铁件锈蚀，水中可加入亚硝酸钠、碳酸钠、重铬酸钠等作缓蚀剂。 湿喷砂通常有雾化喷砂、水-气喷砂和水喷砂三种类型，喷砂方式和喷砂机的结构各不相同。生产上最适用的是水-气喷砂。 湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工，其优点是污染小。 二、磨光 2.1 什么是磨光 磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮或带的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各咱宏观缺陷，以提高材料或零件的平整度。 2.1 什么是磨光 磨光可根据零件表面状态和质量要求进行一次磨光和几次（磨料粒度逐渐减小）磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4μm，油磨效果更好。 磨光适用于加工全部金属材料和部分非金属材料。 磨光效果主要取决于磨料的特性、磨光轮的刚性和轮轴的旋转速度。 2.2 磨光轮 磨光轮是用棉布、特种纸、毛毡、呢绒或皮革制成的圆片叠在一起，外面包上皮革心再经压粘或缝合而成，表面用骨胶或皮胶粘结适宜的磨料。 磨光轮分为软轮和硬轮，材料硬、形状简单的工件用硬轮；材料软、形状复杂的工件用软轮磨光。 2．3 磨光带 磨光带是由安装在电动机轴的接触轮带动，调整另一从动轮使其具有一定的张力，以便对零件进行磨光。磨光带由衬底、粘结剂和磨料三部分组成。衬底用1～3层不同类型的纸、布制成，粘结剂用合成树脂、骨胶或皮胶。 2.5 磨光速度的选择 磨光的效果除取决于磨料的种类和粒度外，还与磨光轮或磨光带的刚性和磨光速度有关。 应根据工件材料的不同，选择适宜的磨轮转速。生产实践表明，磨光时磨轮的转速一般应控制在1200～2800转/分。 零件形状简单或钢铁件粗磨时，可用较大的转速，而零件形状复杂或磨光非铁金属(铜、锌、铝)以及其合金的，要采用较小的速度。但过大的圆周速度会使磨光轮的使用寿命降低；而磨光速度太小时，生产效率低，表面质量差。 三、机械抛光 抛光通常都在表面处理后进行，对表面涂镀层进行精加工；也可用于表面前对基体表面进行预加工