金属材料焊接 教学课件 作者 张连生 主编 第七章 常用有色金属的焊接.pptVIP

第一节　铝及铝合金的焊接 (1)特点及应用　中等厚度、大厚度铝及铝合金广泛应用自动和半自动熔化极氩弧焊。(2)焊接参数　在确定焊接参数时，应先根据焊件厚度、坡口尺寸选择焊丝直径，再依熔滴过渡形式(短路或喷射)来确定焊接电流、电弧电压及其他焊接参数。 第一节　铝及铝合金的焊接 表7-11　铝及铝合金半自动MIG直流反接焊焊接参数 第一节　铝及铝合金的焊接 表7-11　铝及铝合金半自动MIG直流反接焊焊接参数 第一节　铝及铝合金的焊接 (3)焊接操作　无论自动还是半自动MIG焊，保持焊接过程参数(主要是电弧电压、焊接电流)的稳定，是保证焊接质量的关键。 第二节　铜及铜合金的焊接 一、铜及铜合金的种类及性能特点工业生产的铜及铜合金的种类繁多，目前大多数国家都是根据化学成分来进行分类的。铜及铜合金可分为纯铜、黄铜、青铜及白铜等。(一)纯铜(二)黄铜 (三)青铜 第二节　铜及铜合金的焊接 表7-12　纯铜的牌号、主要成分及用途 第二节　铜及铜合金的焊接 表7-13　纯铜的性能 表7-14　常用黄铜的力学性能和物理性能 第二节　铜及铜合金的焊接 二、铜及铜合金的焊接性铜及铜合金的焊接性比较差，焊接铜及铜合金比焊接低碳钢困难得多。主要表现在以下几个方面：(一)焊缝成形能力差(二)焊缝及热影响区热裂倾向大1)严格限制铜中杂质(氧、铋、铅、硫等)的含量。2)增强对焊缝的脱氧能力，通过焊丝加入硅、锰、磷等合金元素脱氧。3)选用能获得双相组织的焊材，破坏低熔点共晶薄膜的连续性，打乱柱状晶的方向。4)预热、缓冷等措施来减少焊接应力，减小根部间隙尺寸，并加大根部焊道尺寸，以防止裂纹的产生。 第二节　铜及铜合金的焊接 (三)容易形成气孔1)液态铜中溶解较多的氢，而凝固时其溶解度大大降低，若焊接时，焊缝冷却较快，过剩的氢来不及溢出则形成气孔。2)焊接高温下铜与氧生成的氧化亚铜(Cu2O)，Cu2O不溶于铜而析出，与氢或CO反应生成水蒸气或CO2也不溶于铜，生成反应性气孔。3)铜的热导率比铁大8倍以上，焊缝的冷却要快得多，氢扩散逸出和H2O的上浮条件更恶劣，形成气孔的敏感性自然增大。(四)焊接接头性能下降1.塑性显著降低2.导电性下降3.耐蚀性能下降 第二节　铜及铜合金的焊接 三、铜及铜合金的焊接工艺要点(一)焊接方法的选择 表7-15　铜及铜合金焊接方法的特点及应用范围 (二)焊接材料的选择1.焊丝 第二节　铜及铜合金的焊接 表7-16　国产铜及铜合金的焊丝 2.焊条(三)焊前准备及合理的接头形式 第二节　铜及铜合金的焊接 表7-17　铜与铜合金焊条 第二节　铜及铜合金的焊接 表7-18　铜及铜合金的焊前清理及清洗方法 (四)焊接工艺要点1.气焊(1)焊接材料选择　气焊纯铜常用含有P、Si、Mn等合金元素的焊丝，用以对熔池脱氧。 第二节　铜及铜合金的焊接 (2)焊接参数的选择和焊前预热　铜的热导率高，一般选用比焊碳钢时大1～2倍的火焰能量进行焊接。2.埋弧焊(1)焊丝与焊剂的选择　HJ430、HJ431具有良好的工艺性能，但氧化性较强，容易向焊缝过渡硅、锰，使焊接接头的导电性、耐蚀性和塑性下降。(2)焊接参数的选择和焊前预热　纯铜的热导率大、热容量大，应选大的焊接电流、高的焊接电压(一般为34～40V)。 第二节　铜及铜合金的焊接 表7-19　铜及铜合金埋弧焊用焊剂和焊丝 3.手工钨极氩弧焊(TIG焊)(1)填充焊丝的选择　焊丝有专用和通用的两类。(2)焊接参数的选择和焊前预热　表7-20为纯铜的钨极氩弧焊的焊接参数。 第二节　铜及铜合金的焊接 表7-20　纯铜的钨极氩弧焊焊接参数 第二节　铜及铜合金的焊接 4.熔化极氩弧焊(MIG焊) (1)焊丝的选用　选用焊丝的原则及具体选用焊丝的成分与TIG几乎完全一样。(2)预热及焊后热处理　MIG焊接厚度大于6mm或所用焊丝直径大于1.6mm的V形坡口均需预热，对于硅青铜和铍青铜，根据其脆性及高强度的特点，焊后应进行消除应力退火和500℃保温3h的时效硬化处理。(3)焊接参数的选择　熔化极氩弧焊焊接铜时，采用直流反极性、大电流、高焊接速度。 第二节　铜及铜合金的焊接 表7-21　纯铜的熔化极氩弧焊焊接参数 第三节　钛及钛合金的焊接 一、钛及钛合金的种类及性能特点钛及钛合金分类有多种方法。按照钛的同素异构体或退火组织可分为α型、β型和α+β型三类钛和钛合金。国家标准分别用“TA表示α型、“TB 表示β型、“TC表示α+β型钛及钛合金的牌号类型，在其后用阿拉伯数字表示合金号数。在α型钛中按杂质或合金元素又可细分为碘法钛（TAD）、工业纯钛（TA1、TA2、TA3）和α钛合金（TA4～TA8）三种。(一)工业纯钛(二)α钛合金(三)β钛合金(四)