金属材料及加工工艺 教学课件 作者 张炳岭 13第十三章 锻压.pptVIP

第十三章 锻 压  锻压过程 压力加工方法 拉拔——将金属坯料通过拉拔模的模孔而变形的方法 挤压——金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法 压力加工方法的特点 能改善金属的组织，提高金属的机械性能； 提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加工工时）； 具有较高的劳动生产率。 缺点： 不能获得形状复杂的锻件； 初次投资费用高（设备、工模具、厂房）； 生产现场劳动条件差。 第二节 金属的塑性变形、加热对组织和性能的影响 一、金属的塑性变形及其对组织、性能的影响 金属在外力作用下所发生的变形分两个阶段，及弹性变形阶段和塑性变形阶段。在弹性变形阶段，外力去除后金属将恢复原状，故不能用于成型加工；而塑性变形属于永久性的变形，故可用于成型加工。 1. 金属塑性变形的实质 2、多晶体的塑性变形 2. 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 二、加热对冷塑性变形后的组织和性能的影响 金属发生冷塑性变形后将产生强化现象，对冷变形强化后的金属进行加热，其组织将发生三个阶段的变化，即回复、再结晶和晶粒长大。 回复、再结晶、晶粒长大 三、冷加工和热加工的区别 四、锻造流线和锻造比 流线的合理分布 五、影响金属可锻性的因素 金属锻造性能 第三节 锻造工艺 一、坯料的加热 1. 加热目的 将坯料加热，其目的就是改善金属的可锻性，使金属在较小的锻打能量下获得较大的变形，并获得良好的锻后组织。对于钢制锻坯，其锻造温度一般都选择在单相奥氏体区，这是因为单相奥氏体具有良好的塑性和均匀一致的组织。 2. 锻造温度范围 （1）始锻温度 始锻温度是指开始锻造时坯料的温度。此温度不能过低，否则金属塑性较差且会增大变形抗力；但过高容易造成过热或烧损。碳钢的始锻温度一般选择在低于固相线200℃左右。 （2）终锻温度 随着锻造过程的进行，锻件温度在降低，其可锻性在变差。当低到一定程度时，应停止锻造，否则容易锻裂。停止锻造时锻件的温度称为终锻温度。对于多数金属材料来讲，终锻温度一般在再结晶温度以上100～200℃。碳钢的终锻温度一般在750～800℃。 锻造温度范围 基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转 辅助工序：倒棱、压肩等； 精整工序：修整鼓形、平整端面、校直弯曲。 基本工序——镦粗 基本工序——拔长 基本工序 —— 弯曲 基本工序——冲孔 基本工序 —— 错移 基本工序 —— 扭转 2.模 锻 模锻——将加热后的坯料放在模膛内受压 变形而获得锻件的一种加工方法。 模锻件的特点及应用 尺寸精度高； 锻件形状复杂； 操作简单，生产效率高； 流线完整、性能好。 模锻设备 模锻设备 模锻工艺 模锻的变形工步和模锻模膛 3. 胎膜锻 在自由锻设备上（空气锤、压力机等）利用可移动模具限制坯料成形，从而获得模锻件的锻造方法称为胎模锻，它是一种介于自由锻和模锻之间的锻造方法。胎模是一种可移动模具，只有一个模膛。锻造前一般先通过自由锻获得接近胎模形状的毛坯，再将此毛坯置于胎模中进行终锻成形。胎模不固定在锤头或砧座上，只有用的时候才放上去。 常用的胎模种类有扣模、套模、摔模、弯曲模、合模和冲切模等。 第四节 锻件的结构工艺性 锻件结构尽可能简单、对称、平直 尽量避免锥面或斜面 避免圆柱与圆柱面相交 避免椭圆形、工字型或其它非规则形状截面及非规则外形 避免肋板和凸台 一、材料性质对锻件结构的要求 不同的金属材料，其锻造性能也各不相同。对于含碳量低于0.65％的低中碳钢及低合金钢，热塑性较好，变形抗力小，锻造温度范围大，因此其锻件形状可设计得复杂些；高碳钢和高合金钢的热塑性较差，变形抗力大，锻造温度范围小，因此其锻件的形状应力求简单，否则易锻出废品。 二、锻造工艺对锻件结构的要求 1. 自由锻件的结构工艺性要求 （1）尽量避免圆锥面、斜面过渡，而改用圆柱面、平面过渡。 （2）避免两曲面截交，至少保证有一平面。 （3）尽量避免内侧出现凹凸表面，应改为整体实心。 （4）避免出现加强筋，采用其它加固方法。 比较下列锻件的结构工艺性 2. 模锻件的结构工艺性 应具有合理的分型面； 锻件上与分型面垂直的非加工表面应设 计有结构斜度； 在满足使用要求的前提下，锻件形状应 力求简化； 应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结 构； 可采用锻-焊组合工艺，简化模锻工艺。 模锻件结构工艺性 第五节 冲 压 冲裁 弯曲 拉深 成形 一、冲压加工的特点 冲压过程通常都是在冲床、剪板机、折弯机等压力加工设备上进行的，所加工的对象一般都是金属板材，厚度不超过8mm，且要求有良好的塑性。冲压件的材料一般都是低碳钢