金属材料及加工工艺 教学课件 作者 张炳岭 14第十四章 焊接.pptVIP

第一节 焊接概述 二、焊接的特点与应用 连接性能好 省工省料成本低 重量轻 简化工艺 三、金属的焊接性 金属焊接性： 1、钢的焊接性 2. 铸铁的焊接性 易产生白口组织和淬火组织; 铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹; 铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷; 3. 铝及铝合金的焊接性 4. 铜及铜合金的焊接性 铜的热导率大，热量散失快，焊件和填充金属熔合较困难 ； 铜能溶解大量的氢 ，易形成氢气孔。 所以，铜及铜合金的焊接性不好。 一般地，紫铜（即纯铜）、黄铜、青铜、及白铜常用氩弧焊进行焊接； 黄铜还可采用气焊、钎焊及等离子弧焊。 第二节 常用焊接方法 ? 焊条电弧焊 气体保护电弧焊 气焊与气割 一、焊条电弧焊 二、气体保护电弧焊 1、氩弧焊 ? 钨极氩弧焊 焊接电流不能过大，只能焊4mm以下的薄板； 焊接钢材板：直流正接法； 焊铝、镁合金：直流反接法或交流电源。 ? 熔化极氩弧焊 ? 氩弧焊特点 2、 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的特点 成本低 （为埋弧焊和手弧焊的40%～50%） 效率高 （电流密度大，熔深大，焊接速度快） 焊接质量好 （有气流冷却，热影响区小，变形小） 采用气体保护，能全位置焊接 焊缝成形差，飞溅大 设备使用维修不方便 三、气焊与气割 气焊（或气割），是以可燃性气体燃烧时的火焰为热源对焊件进行焊接（或切割）的一种加工方法。 特点：火焰易于控制，灵活性强，不需电源；但火焰温度较低，加热缓慢，热影响区加大，焊件易变形等。可燃性气体通常是指乙炔气、氢气、液化石油气等，其中应用最多的是乙炔气。 除以上基本工具外，气焊与气割所用设备还有氧气瓶、氧气减压阀、乙炔气瓶、乙炔减压阀、回火防止器及胶管等。 2. 气焊火焰 气焊火焰有三种，即碳化焰、中性焰、氧化焰。 碳化焰 温度较低（约3000℃），适合于焊接高碳钢、高速钢、铸铁基硬质合金等。 中性焰 火焰温度较高（约3150℃），适合于焊接低中碳钢、低合金钢、紫铜、铝及其合金。 氧化焰 温度最高（约3300℃）适合于焊接紫铜、镀锌铁皮等。 3. 气割 气割是利用氧—乙炔火焰的热量，将金属预热到燃点，然后开放高压氧气使金属氧化燃烧，产生大量反应热，并将氧化物熔渣从切口吹掉，形成割缝的过程。 氧—乙炔火焰气割主要用于低碳钢、低合金结构钢的分割下料及铸钢件浇冒口的清理。 第三节 其它焊接方法 ? 埋弧自动焊 ? 电渣焊 ? 电阻焊 ? 钎焊 一、埋弧焊 1. 埋弧自动焊的焊接过程 2. 埋弧自动焊的特点与应用 生产效率高 （比手弧焊提高5～10倍） 焊接质量好 （ 焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观） 成本低 （省工、省时、省料） 劳动条件好 （无弧光,、飞溅, 劳动强度低） 适应性差 （平焊、长直焊缝和较大直径的环缝） 焊接设备复杂，焊前准备工作严格 二、电阻焊 电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。 焊接电压低，电流大，生产率高； 不需要填充金属，焊接变形小； 劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产； 焊接设备复杂，投资大； 适用于大批量生产； 对焊件厚度和接头形式有一定限制。 1、点焊 2、缝焊 3、对焊 六、钎焊 1、焊接过程 将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、炉子、电阻、高频加热）； 钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和充满间隙； 被焊金属和钎料在间隙内相互扩散； 凝固后，形成钎焊接头。 2、钎焊分类 3、钎焊特点 加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确； 钎焊接头强度低； 可焊接性能差异很大的异种金属, 对工件厚度无限制； 可整体加热，同时钎焊由多条焊缝组成的复杂形状构件，生产率高； 钎焊设备简单，生产投资费用少。 四、电渣焊 生产率高 （板厚 40mm的焊接一次焊成） 焊缝缺陷少,焊接质量好 （不易产生气孔、夹渣和裂纹） 成本低 （省电和省熔剂） 焊件需正火热处理 (热影响区较大，组织粗大) 第四节 焊接变形和焊接缺陷 造成焊件的尺寸、形状变化； 矫正变形会使性能降低，成本增加； 焊接应力会降低承载能力； 引起焊接裂纹； 应力衰减会产生变形。 2、焊接变形和残余应力产生原因 3、焊接变形的基本形式 焊前预热及焊后热处理； 选择合理的焊接次序； 刚性固定法； 反变形法； 锤击焊缝法； 采用机械矫正和火焰矫正。 二、焊接缺陷 焊接缺陷就是在焊接接头中存在的不连续、不致密或连接不良的现象。 接头中存在焊接缺陷将直接影响焊件的使用性能，特别是承载能力和致密性。 常见的焊接缺陷有气孔、固体夹杂、裂纹、未熔合与未焊透以及形状缺陷等几种。 常用金属材料的焊接性 二、焊缝的布置要适应焊接工艺要求 1、便于焊