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钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 关于油井管超声波探头K值的选择 张毅1，吴天灵2，仲健1 (1．无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，江苏无锡214028； 2．新疆石管理油局石油专用管材质量监督检验站，新疆乌鲁木齐830068) 摘要：探头是超声波探伤的重要部件，如何选择合适的K值探头对钢管缺陷判定至关重要。结合实 际钢管探伤应用以及超声探伤原理，对超声波探伤探头K值合适的选用进行深入分析。通过对油井管超声 波探伤过程中K值的选择变化，以及最终结果评定的分析讨论，可以看出，使用K1探头更符合实际探伤 要求。 关键词：钢管；超声波探伤；角度；K值 超声波探伤作为钢管缺陷检测的重要手段，一直为广大油井管制造厂家、钢管探伤设备制造厂 家和第三方检测公司所应用。超声波探伤的主体设备由超声波探伤仪以及探头两大部分组成。整个 超声波探伤过程中，超声波的发射和接收是通过探头来实现的，因此探头作为超声波探伤的重要部 件，起着关键作用，对于探头K值(入射角度)的选用，更应该有合理的依据，以便得到对钢管缺 陷判定的准确性和唯一性。 本文结合实际钢管超声波探伤应用中遇到的缺陷分布，结合超声探伤原理进行深入分析，为钢 管超声波探伤过程中遇到不同形状的原始缺陷进行定量(最大化)判定时，如何选择合适的K值探 头提供参考意见。 1对探头K值产生影响的因素 钢管超声波探伤中的探头K值是指超声波声束在钢管中折射角的正切值，即K--tan口。钢管在超 声波探伤过程中所利用的最为广泛的两种波型是纵波和横波，由于在相同频率的情况下，超声波横 波的波长(A)比纵波短，而超声波探伤时所能检测到得最小缺陷的能力为2／2，也就是说横波可以 检测出更小的缺陷，因此，超声波探伤检测缺陷时，通常利用横波检测。普通的压电晶片只能产生 纵波，为了得到纯横波，就必须通过波型转换来实现。简单的说，就是必须保证斜探头的入射角在 第一临界角和第二临界角之间(a。洳洳II)，以便携式超声波手探仪器为例，在钢管探伤过程中，必 须保证斜探头入射角a介于27．60～57．70之间，此时对应的钢管中的折射角∥介于33．240～90。之间， 即趁0．65，一般K值≤3．0。 1．1斜探头磨制过程中弧度对K值的影响 超声波探伤使用的斜探头多为平面探头，探头上标注的K值是指平探头状态下，钢管中横波声 束的折射角。在实际探伤过程中，为了检测纵(轴)向缺陷，需要对斜探头进行重新磨制加工弧度， 使探头弧度与钢管外表面贴合接触良好，从而确保耦合。 在探头磨制过程中，弧度顶点的位置将会改变探头的实际K值，原则上应保证探头入射点与磨 制弧度的顶点重合，无论入射点在前弧度或者在后弧度都将改变声束的折射角度。 ^：竹，v，1 由于兰兰=二警，此时，有机玻璃中的声速q有机玻璃和钢中的声速CS钢的比值为一个常 5儿l∥t--s钢 数，那么折射角口就与入射角a成正比关系。因此：如果入射点在弧度的前弧面，那么折射角(K 值)就将增大，如图1(a)；如果入射点在弧度的顶点，那么折射角(K值)不会变化，如图1(b)： 如果入射点在弧度的后弧面，那么折射角(K值)就将减小，如图1(c)。 470 钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 图1 斜探头折射角随入射点位置的变化情况 1．2可拆卸式探头的晶片调节对K值的影响 为了提高检测效率，现场也采用①20n2_in大晶片可拆卸式斜探头进行探伤，该探头的有机玻璃 楔块已加工成被检钢管特定的弧度，在背面加工有45。的斜面，可将探头晶片用导热硅胶安装在该斜 面上。同理，探头晶片的安放位置也直接影响着折射角(K值)。 如图2所示，如果晶片靠上，入射点就在弧度的前弧面，那么折射角(K值)就会增大；如果 晶片位置适当，入射点就在弧度的顶点，那么折射角(K值)不会变化；如果晶片靠下，入射点就 在弧度的后弧面，那么折射角(K值)就将减小。 入射主声束随晶 片移动而变化 ’·F