金属切削加工原理及设备 教学课件 作者 孙庆群 第3章 金属切削基本规律.pptVIP

第3章 金属切削过程的基本规律 刀具的磨损曲线 磨损标准亦称磨损判据。 刀具磨损值达到一定限度，就不能继续再使用，此时应该重磨或更换切削刃（可转位刀片），否则，会明显影响加工质量，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。国家标准ISO规定以1/2背吃刀量处后面上测定的磨损带宽度VB值作为刀具磨钝标准。 b.刀具的磨钝标准 3.刀具磨损的原因及改善途径 （1）刀具磨损的原因 1）磨料磨损（又称机械磨损）——在工件材料中含有氧化物、碳化物和氮化物等硬质点，在铸、锻工件表面上存在着硬夹杂物和在切屑、加工表面上粘附着硬的积屑瘤残片，这些硬质点在切削时似同“磨粒”对刀具表面产生摩擦和刻划作用致使刀面磨损。低速切削时是最主要的磨损原因。 2）粘结磨损（亦称冷焊磨损）——切削区存在着很大的压力和强烈的摩擦，切削温度也较高，在切屑、工件与刀具前、后面之间的吸附膜被挤破，形成新的表面紧密接触，因而发生粘结（冷焊）现象。使刀具表面局部强度较低的微粒材料被切屑带走或使得切削刃和前面产生小块剥落。它是一种物理—化学性质的磨损。 3）扩散磨损——是由于在高温作用下，使工件与刀具材料中合金元素相互扩散置换造成的。其结果是改变了原来刀具材料中的化学成分的比值，降低了刀具的切削性能，加快了刀具的磨损，因而降低了刀具的粘结强度和耐磨性。扩散磨损是一种化学性质的磨损。 4）相变磨损——是工具钢刀具在较高速度切削时产生塑性变形的主要原因。在高速钢刀具切削时，当温度超过其相变温度（550o～600o）时，刀具材料的金相组织就会发生转变，由回火马氏体转变为奥氏体，使硬度降低，出现前面塌陷或卷刃等塑性破坏而加快刀具磨损。 5）化学磨损（又称氧化磨损）——在一定温度下，刀具材料与周围介质发生化学反应，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物而被切屑带走。 （1）刀具磨损的原因（续） （2）改善刀具磨损的途径 1）控制切削速度对磨损的影响，选定合适的切削速度区域。如图3.29是速度对磨损原因的影响。 2）合理选择刀具材料，充分发挥刀具材料性能（硬度、强度、化学稳定性、热导性、热膨胀性、表面惰性等）在切削过程中的特点，以防止和减少刀具磨损。 3）提高刀具刃磨质量和充分浇注切削液，能大幅度降低切削温度，对防止刀具磨损有明显效果。 4）选择合适的刀具几何参数，提高刀具强度和刚度，能防止刀具的疲劳裂纹、崩碎、剥落、热裂等现象的产生。 1.刀具寿命的概念 刀具寿命是指一把刃磨好的新刀从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准前所经历的总的切削时间（单位为min，用T来表示）。对于可重磨刀具而言，刀具寿命是指刀具两次刃磨之间的实际切削时间。 从刀具第一次投入使用直至完全报废所经历的总的切削时间，称为刀具的总寿命。 3.4.2 刀具寿命 2.影响刀具寿命的因素 （1）切削用量对刀具寿命T的影响（见公式3.12—3.15 ）。 （2）刀具几何参数合理能提高刀具寿命。增大前角，摩擦和切削力减小，切削温度降低，刀具寿命提高，但前角太大，刀具强度低、散热差，刀具寿命反而会降低，因此，刀具前角有一个最佳值。减小主偏角、副偏角和增大刀尖圆弧半径，能够使刀刃的工作长度增加，改善散热条件，还可提高刀具强度，使得切削温度降低，从而提高刀具寿命。 （3）加工材料的强度、硬度越高、韧性越高、延伸率越小或导热性越差，则切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，刀具寿命就越低。 （4）刀具材料的抗弯强度和硬度越高，耐磨性和耐热性越好，则刀具抗磨损的能力就越强，耐用度也越高。采用涂层刀具材料和使用新型刀具材料，是提高刀具寿命的有效途径。 图3.31 进给量与背吃刀量的影响 图3.32 不同刀具材料的影响 图3.33 生产率与生产成本对刀具寿命的影响 图3.33 生产率与生产成本对刀具寿命的影响 3.合理刀具寿命的确定原则 如果刀具寿命定得过高，虽可减少换刀次数，但必须减小切削用量，从而使切削效率降低、成本提高。反之，若刀具寿命定得过低，虽能提高切削用量，缩短切削时间，但势必会使刀具磨损加快，增加换刀和磨刀次数与时间，同样也会降低切削效率，增加成本。 在生产中是根据切削条件和技术要求首先确定一个合理的刀具寿命T值，然后以它为依据选择切削速度，并计算切削效率和核算生产成本。 通常选择刀具合理寿命有两种方法：最高生产率寿命和最低生产成本寿命。 （2）最低生产成本寿命 （1）最高生产率寿命