金属切削加工原理及设备 教学课件 作者 孙庆群第5章 切削机床基本知识 第5章 切削机床基本知识.pptVIP

第5章　金属切削机床基本知识 * * 【学习目标】 本章主要介绍机床的分类方法和类型、机床型号的编制方法、表面成形运动的分析、机床的传动联系和传动原理图的分析、机床的传动系统图和机床运动的调整方法和机床的转速分布图。 5.1 机床的分类和型号编制 ▲金属切削机床——是用切削、特种加工等方法，将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器，故称为“工具机”或“工作母机”，通常简称为“机床”。 ▲金属切削机床在制造部门的装备中占50％以上。 ▲金属切削机床的品种和规格繁多，为了便于区别和管理，须对机床加以分类和编制型号。 1.按其加工性质和所用刀具进行分类 根据国标GB/T15375-94,目前将机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床。 在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构特性等不同，分为若干组。每一组又细分为若干系（系列）。 2.按其他特征分类 按工艺范围（通用性程度）不同，机床可分为：通用机床、专门化机床和专用机床。 3.按加工精度不同，同类机床可分为:普通精度级机床、精密级机床和高精度级机床。 5.1.1机床的分类 5.1.1机床的分类 4.按自动化程度不同，机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。 5.按质量和尺寸不同，机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床（质量达到10t）、重型机床（质量达到30t以上）和超重型机床（质量达到100t以上）。 6. 还可按照其主要工作部件的多少，分为单轴、多轴或单刀、多刀机床等。 5.1.2 机床型号的编制 ▲金属切削机床——是用切削、特种加工等方法，将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器，故称为“工具机”或“工作母机”，通常简称为“机床”。 ▲金属切削机床在制造部门的装备中占50％以上。 ▲金属切削机床的品种和规格繁多，为了便于区别和管理，须对机床加以分类和编制型号。 1.通用机床型号 （1）型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“∕”隔开，读作“之”。型号构成如下： （2）机床类、组、系的划分及其代号 （3）机床的通用特性代号和结构特性代号 表5.2 通用特性代号 速 显 柔 简 重 轻 仿 换 控 半 自 密 高 读音 S X R J C Q F H K B Z M G 代号 高速 数显 柔性加工单元 简式或经济型 加重型 轻型 仿形 加工中心 数控 半自动 自动 精密 高精度 通用特性 （4）机床主参数和设计顺序号（自学） （5）主轴数和第二主参数的表示方法（自学） （6）机床的重大改进顺序号（自学） （7）其它特性代号 （自学） （8）企业代号（自学） 2.专用机床的型号（自学） 3.机床自动线的型号（自学） 5.2.1表面成形运动 5.2 机床的运动 ▲机床的运动分析——就是研究在金属切削机床上的各种运动及其相互联系。 ▲运动分析基本方法——这个机床运动分析过程是认识和分析机床的基本方法，称之为：“表面－运动－传动－结构－调整”的认识机床方法。 1.工件表面形状 机床在切削加工过程中，利用刀具和工件间的有规律的相对运动，切除毛坯上多余的材料，从而得到所要求的表面形状。图5.1为机器零件上常用的各种表面。 尽管零件的形状多种多样，但构成其内、外形轮廓的表面元素不外乎是圆柱面、平面、圆锥面、螺旋面和成形表面等，它们都属于“线性表面”。 图 5.1 构成机械零件外形 轮廓的常用表面 1）平面 2）圆柱面 3）圆锥面 4）螺旋面 5）回转体成形面 6）渐开线表面 2.工件表面的形成方法 “线性表面”是指该表面是由一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动而形成的轨迹。母线和导线统称为发生线（如图5.2所示）。 平面——是由直线1（母线）沿着直线2（导线）运动而成的； 圆柱面和圆锥面——都是由直线1（母线）沿着圆2（导线）运动而形成的； 圆柱螺纹的螺旋面——是由“Λ”形线1（母线）沿着螺旋线2（导线）运动而形成的； 直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓表面——是由渐开线1（母线）沿着直线2（导线）运动而形成的。 有些表面