金属切削原理 第２版 教学课件 作者 华中理工大学 陈日曜 主编 第五章 切削热和切削温度.pptVIP

剪切过程的理论分析 切削温度的分布 刀具前刀面温度较高 其次是切屑底层 工件表面温度最低 各点处温度不等 最高温度在前刀面上离切削刃一定距离处 　　通过温度场分析得知： 　　(1） 剪切面上各点温度几乎相等。可见剪切面上的应力应变基本上是相等的；该处的温度是变形功所造成，在变形后才升高的。  　　(2） 前、后刀面的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定的距离处。所以形成这样的分布，是由于前刀面靠近刀刃的部分，因内摩擦所造成的摩擦热沿刀面不断增加，而在后边一段，内摩擦转化为外摩擦，摩擦热逐渐减少，热量又在不断传出，所以温度逐渐下降。 　　(3） 在切屑厚度方向上切削温度梯度很大，靠近前刀面的一层(即底层)上温度很高，而离前刀面0.1～0.2 mm处，温度就可能下降一半， 这说明前刀面上的摩擦热集中在切屑的底层。因此摩擦热对切屑底层金属的剪切强度及其与前刀面的摩擦系数有很大的影响，而切屑上层金属强度则不会有显著的改变。  　　(4） 在剪切区中，垂直剪切面方向上的温度梯度也很大，这是因为当切削速度增高时，热量来不及传出所致。 　　(5） 后刀面与工件的接触长度较小，温度的升、降是在极短时间内完成的，因此加工表面受到的只是一次热冲击。 　　(6）工件材料塑性愈大，前刀面上的接触长度愈大，切削温度的分布也就愈均匀；反之工件材料的脆性愈大，则最高温度所在的点离刀刃愈近。  　　(7） 工件材料的导热系数愈小，刀具前、后刀面的温度愈高， 这是一些高温合金和钛合金切削加工性差的主要原因之一。 * 第五章 切削热和切削温度 第一节 切削热的产生和传出 第二节 切削温度的理论分析 第四节 影响切削温度的因素 第三节 切削温度的测量 第五节 切削温度的分布 第六节 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 一、切削热来源 工件 切屑 刀具 图 切削热的来源与传出 ★ 主要来源 QA=QD+QFF+QFR ★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热 式中，QD , QFF , QFR分别为切削层变形、前刀面摩擦、后刀面摩擦产生的热量 第一节 切削热的产生与传出 三个发热区与三个变形区相对应： 剪切面 切屑与前刀面接触区 后刀面与过渡表面接触区 ? Q = Pm＝Fzν 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去 切削热传出 切削中所消耗的能量几乎全部转换为热量。三个变形区就是三个发热区，即切削热来自工件材料的弹、 塑性变形和前、后刀面的摩擦。 当产生的热和传出的热相等，即达动态热平衡时有： 式中:qs—工件材料的弹、塑性变形所产生的热量； qr—切屑与前刀面、加工表面和后刀面的摩擦所产生的热量；  qc—切屑带走的热量；  　 qt—刀具传出的热量；  　 qw—工件传出的热量；  　 qm-辐射及周围介质(如空气、切削液等)带走的热量。 据实验得出：车削时，热的传出大致为： 切屑占50%～86%，刀具占40%～10%，工件占9%～3%， 周围介质占1%。 具体值与工件、刀具材料的导热系数、切削用量、刀具几何参数等有关。 第二节 切削温度的理论分析 直角自由切削条件下的切削模型为： τ F 此时刀具前后角均不为0，前刀面对金属进行正挤压的作用削弱，对晶体的分离作用增强，有利于切屑的形成和流出。 特点：金属只能沿一侧分离成为切屑，分离后可沿前刀面流动，与前刀面剧烈摩擦。 根据合力最小原理确定的剪切角 令 求得 麦钱特公式 金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生剪切滑移变形并转变为切屑的过程。 尽管切削热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是切削温度，而不是切削热。切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度 。测量方法有： 第三节 切削温度的测量 自然热电偶法 主要是采用热电偶测量方法 自然热电偶法是利用工件材料和刀具材料化学成份的不同而构成热电偶的两极，并分别连接测量仪表，组成测量电路，刀具切削工件的切削区域产生高温形成热端，刀具与工件为热电偶冷端，冷、热端之间热电势由仪表（毫伏计）测定并记录下来，在根据事先进行标定的刀具-工件所组成热电偶的温度与输出电压的关系曲线（标定曲线），便可求得切削温度的平均值。 ( )是在车床上利用自然热电偶法来测量切削温度的装置示意图。刀具与工件应用机床绝缘。 用自然热电偶法测到的是平均切削温度。当更换刀具材料或工件材料时，须重新标定温度-输出电压曲线。这是自然热电偶法的不足之处。 如图 人工热电偶法 可测量刀具或工件指定点温度，可测最高温度及温度分布场。 红外测温法