金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中 第十一章螺纹刀具.pptVIP

图11-2　丝锥的切削参数a)结构图　b)齿形放大图 通常设计方法：等径设计，不等径设计 图11-3　成组丝锥切削图形设计a)等径设计　b)不等径设计1—头锥　2—二锥　3—精锥 成组丝锥设计方法 等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸均相同，区别仅在于切削锥长度不一样。第一锥的切削锥长度最长，第二锥次之，第三锥最短。 切削锥越长，参加切削的刀齿就越多，每个刀齿分担的切削负荷相应减小，使用寿命随之延长；反之，则每个刀齿分担的切削负荷越大，使用寿命也就越短。 由于采用等径设计，丝锥的刀齿主要是以顶刃参加切削，两个侧刃对螺纹的廓形基本上无修正作用，因此，被加工螺纹的表面粗糙度较差，其切削图形如图1a所示。 等径设计 为了提高螺纹的精度和改善表面粗糙度，可采用不等径设计方法。 不等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸各不相同。 这种丝锥在切削时，顶刃和侧刃同时参加切削，增加了切削的有效长度，切削面薄而窄，散热条件好，每个刀齿对螺纹的齿廓均有修正作用。由于切削负荷分配合理，使丝锥的使用寿命得以延长，被加工螺纹的表面粗糙度得到改善。 目前，在小直径及大直径螺纹加工中，成组不等径丝锥得到了广泛应用。其切削图形如图1b所示。 不等径设计 二、丝锥的结构类型与应用特点 表11-1　丝锥的结构特点与应用范围 类型 简图及国标代号 特　　点 适用范围 手用丝锥 手用、机用丝锥GB/T3464．1—2007 　手动攻螺纹，常为两把成组使用。用合金工具钢制造 　单件小批生产通孔、不通孔螺纹 机用丝锥 长柄机用丝锥GB/T3464．3—2007 　用于钻、车、镗、铣床上，切削速度较高，经铲磨齿形。用高速钢制造 　成批大量生产通孔、不通孔螺纹 类型 简图及国标代号 特　　点 适用范围 螺母丝锥  　切削锥较长，攻螺纹完毕工件从柄尾流出，丝锥不需倒转。分短柄、长柄、弯柄三种结构 　大量生产专供螺母攻螺纹(M2～52) 短柄：GB/T967—2008；长柄：JB/T8786—1998　 锥形丝锥  　切削锥角与螺纹锥角相等，无校准部分。攻螺纹时要强迫做螺旋运动，并控制攻螺纹长度 　专供锥管螺纹攻螺纹 表11-1　丝锥的结构特点与应用范围 板牙丝锥 　切削锥加长，齿槽数增多 　板牙攻螺纹 螺旋槽丝锥 　螺旋槽排屑效果好，并使切削实际前角增大，降低转矩 　中小尺寸螺孔，不锈钢、铜铝合金材料攻螺纹 刃倾角丝锥 　将直槽丝锥切削部分磨出刃倾角(=10°～30°)。具有螺旋槽丝锥优点，而且制造简单 　通孔螺纹 跳牙丝锥 　奇数槽丝锥将工作部分刀齿沿螺旋线间隔磨去。改善切削变形与摩擦条件，防止齿形拉毛、烂牙、崩齿 　韧性材料细牙螺纹 内贮屑丝锥 　丝锥芯部有贮屑孔，切削锥部开有若干不通槽，形成前角与刃倾角。改善精锥导向与排屑性能 　用于大直径高精度螺孔的精锥 三、拉削丝锥——批量生产梯形、方形、三角形单头或多头内螺纹。 图11-4　拉削丝锥工作示意图 拉削丝锥： 结构形式 兼有拉刀的特点，加工受力由压变为拉，故没有失稳问题，刀具加工时平稳。效率高，质量较好； 切削时工件转动一周，刀具移动一个螺距。 精度高。表面质量较好； 丝锥寿命长（无槽、截面积较大，强度高）； 生产率高，无排屑问题，可高速攻丝； 制造困难，丝锥铲磨工作量较大。 四、挤压丝锥 挤压丝锥：由塑性变形的原理来加工螺纹，可加工直径M1~M22螺纹。 可用于加工中小尺寸的内螺纹。 主要用于高精度螺纹的加工及难加工韧性材料、高强度塑性材料螺纹加工。 图11-6　挤压丝锥a)结构图　b)齿形放大图　c)端截面放大图 一、板牙 1）．分类： 2）．圆板牙： 实质上是具有切削角度的螺母 是加工外螺纹的标准刀具之一。 圆板牙、方板牙、六角板牙、管形板牙、钳式板牙等 在单件、小批量生产及修配中应用仍很广泛。但仅用来加工精度6h～8h和表面质量要求不高的螺纹。 特点 由于板牙结构简单，使用方便，价格低廉。圆板牙的螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙的寿命。 适用 第二节　其他螺纹刀具 圆板牙的结构 圆板牙（如图所示）的外形象一个圆螺母，只是沿轴向钻有3～8个排屑孔以形成切削刃，并在两端做有切削锥部，用于加工圆柱螺纹。 而加工锥形螺纹的圆板牙只做一个切削锥部。 扳牙 盘形螺纹铣刀、梳形螺纹铣 刀、高速铣削螺纹刀盘 （1）盘形螺纹铣刀 特点： 尖齿且错开结构，改善两侧刀齿的切削条件； 一次走刀可加工出螺纹全长尺寸； 常用于加工精度要求不高的螺纹； 多用批量生产。 二、螺纹铣刀 （2）梳形螺纹铣刀 特点： 工件旋转一周，可加工出螺纹全长尺寸； 可认为是多个盘形铣刀组