金属切削原理与刀具教学课件 作者 张若锋 邓健平 第10章.pptVIP

10.1 砂轮的特性与适用范围 砂轮是由磨料加结合剂通过烧结的方法而制成的多 孔物体。如图10.1所示，砂轮是由磨料、结合剂和气孔3 部分组成。砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合 剂、组织以及形状和尺寸等。 （1）磨料。分为天然磨料和人造磨料两大类。目前主要 采用人造磨料。常用人造磨料可分为氧化物系、碳化物 系和超硬磨料系3大类。氧化物系主要成分为Al2O3；碳 化物系主要以碳化硅、碳化硼为基体；超硬磨料系中主 要有人造金刚石和立方氮化硼。 （2）粒度。表示磨料颗粒的大小。旧的表示方法是按大 小把磨粒分为一般磨粒和微细磨粒两大类。一般磨粒用筛 分法来确定粒度号，单位为“目”。新的方法是按照国家标 准规定，粗磨粒标示为F4～F220共26级。微细磨粒的磨 粒尺寸小于63 μm。按照国家标准规定，微粉标示为 F230~F1200共11级。 砂轮磨料的粒度对磨削表面 的粗糙度和磨削效率有很大影响， 所以，粗磨时一般选粗粒度砂轮， 精磨时选细粒度砂轮。磨软金属 时多选用粗的磨粒，磨脆和硬的 金属时，则选用较细的磨粒。 （3）硬度。是指在磨削力的作用下，磨粒从砂轮表面脱落 的难易程度。也反映磨粒与结合剂的粘固程度。砂轮硬度主 要由结合剂的强度决定，与磨粒本身硬度无关。 砂轮硬度对磨削质量和生产率有很大影响。一般情况 下，加工硬度大的金属应选用软砂轮，加工软金属时应选用 硬砂轮；粗磨时选用软砂轮，精磨时选用硬砂轮。 （4）结合剂。是把磨粒固结成磨具的材料称。它决定了砂 轮的硬度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性及砂轮寿命。 （5）组织。表示颗粒、结合剂和气孔三者体积的比例关 系。也表示砂轮结构的紧密或疏松程度。磨粒在砂轮体积中 所占比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越小；反之，组织 越疏松，如图10.2所示。 砂轮的组织可分为紧密、中等、疏松3大类，组织号 细分为0～14，其中0～3号属紧密类；4～7号属中等类； 8～14号属疏松类。 紧密类砂轮适用于在重压力下磨削；中等组织的砂轮 适用于一般磨削；疏松类砂轮，适用于粗磨、平面磨、内 圆磨等磨削接触面积较大的工件，以及磨削热敏感性较强 的材料、软金属和薄壁工件。 （6）形状和尺寸。砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、 加工方法及加工要求来确定的。根据GB/T 2484—1994规 定，其主要常用砂轮的形状、代号及用途如表10.6所示。 在生产中，为便于对砂轮进行管理和选用，通常将砂 轮的形状、尺寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序为形 状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许 的最高工作圆周线速度。其中尺寸一般指外径×厚度×内 径。 10.2磨削加工技术 10.2.1 磨削运动及磨削用量 磨削时一般有3种运动，外圆磨削、内圆磨削和平面 磨削，如图10.3所示。 （1）主运动。砂轮的旋转运动是主运动，砂轮外圆的线 速度即主运动速度v。 （10-1） （2）径向进给运动。砂轮相对于工件径向的运动，其大 小用径向进给量fr表示。径向进给量亦称磨削深度ap。 （3）轴向进给运动。工件相对砂轮轴向的进给运动，轴 向进给量用fa表示，它指工件每一转或工作台每一次行 程，工件相对砂轮的轴向移动的距离。 （4）圆周进给运动。工件的旋转运动中，工件外圆的线 速度，即为圆周进给速度vw，单位为m/s。外圆磨削时： （10-2） 10.2.2 磨粒对工件的作用 从本质上讲，磨削也是一种切削。砂轮可看作是具有 极多微小刀齿的铣刀，这些刀齿随机排列在砂轮表面上， 磨削时，比较锋利和凸出的磨粒，可以获得较大的切削厚 度，从而切下切屑；不太凸出或磨钝的磨粒，只是在工件 表面上刻划出很小的沟痕，工件材料则被挤向磨粒两旁， 在沟痕两边形成隆起，如图10.4所示。比较凹下的磨粒， 既不切削也不刻划工件，只是从工件表面滑擦而过。 砂轮的自行推陈出新、以保持自身锋锐的性能，称为 “自锐性”。但由于切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞，使它失去 切削能力；而且磨粒随机脱落的不均匀性，会使砂轮失去 外形精度，所以在磨削一定时间后，仍需对砂轮进行修整 10.2.3 磨削阶段 可将磨削过程分成如图10.5所示的3个阶段。 （1）初磨阶段。在最初几次进给中，实际磨削深度小于 径向进给量。机床、工件、夹具工艺系统刚性越差，此阶 段的磨削时间越长。 （2）稳定阶段。当系统弹性