金属切削原理与刀具教学课件 作者 张若锋 邓健平 第12章.pptVIP

12.1 概述 工具系统是指由切削性能优良能满足各种不同形状、 规格、状态的切削加工需要的刀具和更换夹紧方便、重复 定位精度高的配套工具等组成的系统化工具，是刀具与机 床的接口，由刀柄、连杆、连接套和夹头等组成。它除了 刀具本身外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹紧、 抓拿及刀具保护等机构。 数控机床工具系统分为镗铣类数控工具系统和车床类 数控工具系统。它们主要由刀具部分和工具柄部、接杆和 夹头等装夹工具两部分组成。20世纪70年代，工具系统以 整体式结构为主，20世纪80年代初，开发出车削和镗铣两 大类模块式结构的工具系统，20世纪80年代末，开发出通 用模块式结构的工具系统。模块式工具系统将工具的柄部 和工作部分分割开，制成各种系统化的模块，然后经过不 同规格的中间模块，组成各种不同用途、不同规格的工具 数控机床工具系统还要具备以下要求。 （1）具有较高的换刀精度和定位精度。 （2）具有较高的刀具耐用度。 （3）具有较高的刚性。 （4）刀具断屑、排屑性能要好。 （5）工具系统的装卸、调整要方便。 （6）标准化、系列化和通用化。 12．2 镗铣类数控工具系统 镗铣类数控工具系统可完成镗、铣、钻和铰削、锪孔 （锪平面）、攻螺纹等多种加工工艺。镗铣类数控工具系 统是指镗铣床主轴到刀具之间的各种连接刀柄的总称。其 主要作用是连接主轴与刀具，使刀具达到所要求的位置与 精度，传递切削所需扭矩及保证刀具的快速更换，数控镗 铣床上除了标准刀具外，还时常会用到各种高效刀具。不 仅如此，有时工具系统中某些工具还要适应刀具切削中的 特殊要求。工作时，刀柄按工艺顺序先后装在主轴上，随 主轴一起旋转，工件固定在工作台上作进给运动。 镗铣类数控工具系统按其结构不同，可分为整体式与 模块式两大类。 和装夹刀具的工作部分做成一体，并要求不同工作部分都具 有同样结构的刀柄，以便与机床的主轴相连。它具有可靠性 强、使用方便、结构简单、调换迅速及刀柄种类多的特点。 2．模块式工具系统 模块式工具系统把整体式刀具分解成工具柄部、中间 连接块和工作头部3个主要部分，制成各种系列化的标准 模块，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、强 度和刚性的前提下，将这3部分连接成整体，组成一套套 不同规格的模块式工具，如图12.2所示。如我国的G系 统，现已开发了TMG10、TMG21及TMG28等模块式工具 系统。它既可用于加工中心和数控镗铣床，又可用于柔性 加工系统（FMS和FMC）。国外开发了多种多样的模块 式工具系统，有些工作模块与切削刀具做成一体，国外属 于这种类型的工具系统主要有以下几种：德国Walter公司 的Novex工具系统，Komet公司的ABS工具系统，Hertel 12.2.1 TSG工具系统 TSG工具系统属于整体式结构，是专为加工中心和镗 铣类数控机床配套的工具系统，也可用于普通镗铣床。具 有结构简单、整体刚性强、使用方便、工作可靠、更换迅 速等优点。缺点是不同品种和规格的工作部分都必须带有 与机床相连的柄部，使得锥柄的品种和数量较多。图12.3 所示为TSG82工具系统，选用时一定要按图示进行配置 我国的TSG系统固定了各式刀柄、刀杆、接长杆等工 具代号、结构、尺寸系列、连接形式及适用范围。 1．工具系统的型号的表示方法 型号是由字母和数字代号，按一定顺序排列的5个号 位组成，如示例，其表示内容如下。 （1）工具柄部形式。1号位以两位字母表示工具柄部形 式。工具柄部一般采用7?:?24圆锥柄。刀具生产厂家主要 提供GB 10944－89、ISO7388/1-A、DIN69871-A、 MAS403BT、ANSI B5.50和ANSI B5.50CAT 5种标准的 自动换刀刀柄。其中，GB 10944－89、ISO7388/1-A和 DIN69871-A是等效的。而ISO7388/1-B为中心通孔内冷 却型。另外，GB 3837、ISO2583和DIN2080标准为手动 换刀刀柄，用于数控机床的手动换刀。 （2）柄部尺寸。2号位以两位数字表示柄部尺寸。对锥 柄表示相应的ISO锥度号，对圆柱柄表示直径。 （3）工具用途代码。3号位以1～3位字母表示工具的用 途。TSG82工具系统用途的代码和意义如表12.2所示。 柱面定心、径向销钉锁紧、端面摩擦传递扭矩。连接结构 一端为孔，另一端为轴，两者插入后通过锁紧螺钉锁紧， 形成为一个刚性刀炳，一端和机床主轴连接，另一端可安 装上各种可转位刀具便构成了一个先进的工具系统。它的 最大特点就是可根据加工需要，通过中间模块的连接调整 刀具的长度，主要用于重