金属切削原理与机床（ 第三版） 教学课件 作者 胡黄卿 主编 第六章 已加工表面的质量.pptVIP

尚辅网 尚辅网 已加工表面的形成过程 当切削层金属以ν逐渐接近刀刃时，便发生挤压与剪切变形，最终沿剪切面OM方向滑移成为切屑。由于γβ的关系，αc中将有△α无法沿OM方向滑移，而是从刀刃钝圆部分O点下面挤压过去，继之又受到VB的摩擦，使工件表层金属受到剪切应力，随后弹性恢复，设其高度为△h，则加工表面在CD长度上继续与后刀面摩擦。刀刃钝圆部分VB、CD构成了后刀面的的总接触长度。通过这一剧烈的变形过程形成的已加工表面，其表面层的金属将具有和基体组织不同的性质，称加工变质层。 机械加工表面质量的含义 1、表面几何学方面的粗糙度——零件最外层表面的微观几何形状，即表面粗糙度. 2、表面层材质的变化——零件表面层 晶核发生严重的畸变，使机械物理、化学性质发生变化等产生的现象。即加工硬 化的程度和深度，残余应力性质和大小. 已加工表面质量对零件使用性能的影响 （1）对零件耐磨性的影响 表面层的冷作硬化可使表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性、塑性变形，使耐磨性有所提高。但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件的磨损。 （2）对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。 表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的产生、扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层存在残余拉应力时，零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。 表面层的加工硬化对零件的疲劳强度也有影响。适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展和新裂纹的产生，提高零件的疲劳强度；但加工硬化过于严重会使零件表面组织变脆，容易出现裂纹，从而使疲劳强度降低。 （3）对零件耐腐蚀性能的影响 表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响很大。零件表面粗糙度越大，在波谷处越容易积聚腐蚀性介质而使零件发生化学腐蚀和电化学腐蚀。 表面层残余压应力对零件的耐腐蚀性能也有影响。残余压应力使表面组织致密，腐蚀性介质不易侵入，有助于提高表面的耐腐蚀能力；残余拉应力的对零件耐腐蚀性能的影响则相反。 （4）表面质量对零件间配合性质的影响 相配零件间的配合性质是由过盈量或间隙量来决定的。在间隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，则由于磨损迅速使得配合间隙增大，从而降低了配合质量，影响了配合的稳定性；在过盈配合中，如果表面粗糙度大，则装配时表面波峰被挤平，使得实际有效过盈量减少，降低了配合件的联接强度，影响了配合的可靠性。因此，对有配合要求的表面应规定较小的表面粗糙度值。 在过盈配合中，如果表面硬化严重，将可能造成表面层金属与内部金属脱落的现象，从而破坏配合性质和配合精度。表面层残余应力会引起零件变形，使零件的形状、尺寸发生改变，因此它也将影响配合性质和配合精度。 （5）表面质量对零件其他性能的影响 表面质量对零件的使用性能还有一些其他影响。如对间隙密封的液压缸、滑阀来说，减小表面粗糙度Ra可以减少泄漏、提高密封性能；较小的表面粗糙度可使零件具有较高的接触刚度；对于滑动零件，减小表面粗糙度Ra能使摩擦系数降低、运动灵活性增高，减少发热和功率损失；表面层的残余应力会使零件在使用过程中继续变形，失去原有的精度，机器工作性能恶化等。 二、影响残余应力的因素 1、刀具方面 当前角由正值逐渐变为负值时，表层的残余拉应力逐渐减小，但残余应力层的深度增大。这是由于刀具前角越小，切削刃钝圆半径γβ越大，刀具对已加工表面的挤压与摩擦作用越大，从而残余拉应力减小。当在一定的切削用量时，采用绝对值较大的负前角，甚至可使已加工表面层得到残余压应力。 刀具后面的磨损量VB增加时，一方面使后刀面与已加工表面的摩擦增加，但另一方面也使已加工表面上的切削温度升高，从而由热应力引起的残余应力的影响逐渐增强，因此，使已加工表面的残余拉应力增大；相应地，残余应力层的深度也随之增加。 2、切削条件方面 切削速度增加时，切削温度随之增加；因此，热应力引起的残余拉应力起主导作用；从而表面上的残余技应力，随着切削速度的提高而增大，但残余应力层的深度却减小；这是由于切削力随着切削速度的增加而减小，从而塑性变形区域随之减小。应当指出，当切削温度超过金属的相变温度时，则情况就有所不同；此时残余应力的大小及符号，取决于表层金相组织的变化。 进给量增加时，切削力及塑性变形区域随之增大，并且热应力引起的残余拉应力占优势，