金属切削原理与机床（ 第三版） 教学课件 作者 胡黄卿 主编 第十二章 （ 第一节齿轮加工机床）.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第十二章 其他机床 第一节 齿轮加工机床 第二节 钻床 第三节 镗床 第四节 直线运动机床 第五节 其他机床常用刀具 第十二章 其他机床 第一节 齿轮加工机床 齿轮的切削加工，按轮齿齿廓的形成过程来区分，有本质完全不同的两种方法，即成形法和展成法。成形法就是在普通铣床上用盘形齿轮铣刀或指状齿轮铣刀来加工齿轮。用这种方法加工出的齿轮齿槽形状与成形铣刀形状完全相同，如图12—l所示。 　　　成形法加工齿轮也可以用成形刀具在刨床上刨齿，或在插床上插齿。由于齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小，而基圆直径 D基= mzcosα（m为模数，z为齿数，α为齿形角），因此，对于相同模数、相同齿形角而不同齿数的齿轮，其齿廓形状是不同的。齿轮在实际加工时，不可能做到每一种齿轮就有一把铣刀，而是采用八把一套或十五把一套的齿轮铣刀。每把铣刀可切削几种齿数的齿轮。因此，用成形法加工出的齿廓形状存在误差，这种加工方法一般只适用于单件小批生产和加工精度要求不高的修配行业中。 图12-1 成形法加工齿轮 齿轮加工机床 　展成法加工齿轮是利用齿轮啮合原理，其切齿过程模拟某种齿轮副的啮合过程。用啮合中的一个齿轮做成刀具来加工另一个齿轮毛坯。被加工齿的齿形表面是在刀具和工件包络（展成）过程中由刀具切削刃的位置连续变化而形成的。这种加工方法的优点是，用一把刀具可以加工相同模数而任意齿数的齿轮，生产率和加工精度都比较高。在齿轮加工中，展成法应用最为广泛。 　用展成法进行齿形加工的机床种类繁多，一般可以分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。“ 　圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机等，锥齿轮加工机床又分为直齿锥齿轮加工机床和曲线齿锥齿轮加工机床两大类。直齿锥齿轮加工机床有刨齿机、铣齿机和拉齿机等；曲线齿锥齿轮加工机床有加工各种不同曲线齿锥齿轮的铣齿机和拉齿机等。 用来精加工齿轮齿面的机床有研齿机、剃齿机和磨齿机等。 　　　本节主要介绍圆柱齿轮加工的滚齿机。 一、滚齿机的运动分析 　滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮及蜗轮，还可以加工花键轴的键槽。 　滚齿机是根据展成法原理来加工齿轮轮齿的。用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对斜齿轮啮合滚动的过程。将其中一个齿数减少到一个或几个，并开槽、铲齿背，就成了齿轮滚刀，如图12－2所示。当机床使滚刀和工件严格的按一对斜齿轮的传动关系作相对运动时，就可在工件上连续不断的切出齿来。图12－2a为一对啮合的斜齿轮；图12－2b为一对啮合的蜗杆蜗轮；图12—2c为滚切直齿圆柱齿轮。 图12-2展成法加工圆柱齿轮 图12-3 滚切直齿圆柱齿轮及传动原理 1．滚切直齿圆柱齿轮 （1）机床运动及原理图 如图12－3a所示，为滚切直齿圆柱齿轮的工 作状态及切削加工时所需的运动，图12—3b为其传动原理图。 　 用滚刀加工直齿圆柱齿轮有如下三个运动： 1）主运动 从切削的角度分析，滚刀的旋转为主运动。这条传动链称为主传动链。图中为：电动机一l—2—iv一3——4一滚刀。 2）展成运动 是指滚刀与工件之间的啮合运动，是一个复合的表面成形运动。此运动被分解为两个部分：滚刀的旋转运动B1；和工件的旋转运动B2， 两者之间需要一个内联系传动链，用以保持B1和B2之间的相对运动关系。设滚刀头数为K1，工件齿数为Z，则滚刀每转1转，工件转过K/z转。 图中为：滚刀一4—5一ix一6—7一工件。 3）垂直进给运动 滚刀需作A进给运动，使切削得以连续进行。滚齿机的进给以工件每转时滚刀架的轴向移动量计，单位为mm/r。计算时，可将工作台作为间接动力源。图中为工件一7—8—is一9—10一刀架升降丝杠。这是一条外联系传动链，称为进给传动链。 （2）滚刀安装 图12-4 滚切直齿轮的安装角 （2）滚刀安装 滚齿时，滚刀与工件（齿坯）两轴线的相对位置，应相当于两个斜齿轮啮合时的轴线位置，即滚刀安装后，其螺旋线方向必须和被加工齿轮轮齿方向一致。即安装时应为δ＝β-ω，其中δ为滚刀安装角，ω为滚刀螺旋升角。由于直齿圆柱齿轮可认为是螺旋角β=00的斜齿轮，故滚刀安装角β＝ω。图 12－4a所示为右旋滚刀滚切直齿圆柱齿轮。图12－4b所示为左旋滚刀滚切直齿圆柱齿轮。 2．滚切斜齿圆柱齿轮轮 　机床运动及传动原理图：斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮的不同之处是齿线为螺旋线，因此加工斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮相比多了一个运动，也就是进给运动是螺旋运动，是一个复合运动，如图12—5所示。主运动、展成运动与滚切直齿时完全相同。进给运动连接着刀架移动A21和工件的附加转动B22