金属学与热处理第2版 教学课件 作者 崔忠圻 覃耀春 主编 第九章.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 淬火钢的回火转变及其组织 （四）碳化物的转变 马氏体分解及残留奥氏体转变形成的ε-碳化物是亚稳定的过渡相。当回火温度升高至250~400℃时，形成比ε-碳化物更稳定的碳化物。 碳钢中比ε-碳化物稳定的碳化物有两种：一种是χ-碳化物，又称Hagg碳化物，化学式是Fe5C2，具有单斜晶格；另一种是更稳定的θ碳化物，即为渗碳体（Fe3C）。 .. 淬火钢的回火转变及其组织 （五）渗碳体的聚集长大和α相回复、再结晶 当回火温度升高至400℃以上时，已脱离共格关系的渗碳体开始明显地聚集长大。片状渗碳体长度和宽度之比逐渐缩小，最终形成粒状渗碳体。碳化物的球化和长大过程，是按照细颗粒溶解、粗颗粒长大的机制进行的。 在碳化物聚集长大的同时，α相的状态也在不断发生变化。马氏体晶粒不呈等轴状，而是通过切变方式形成的，晶格缺陷密度很高，因此，在回火过程中α相也会发生回复和再结晶。 淬火钢回火时，力学性能随回火温度的变化而发生一定的变化，这种变化与显微组织的变化有密切关系。淬火钢在回火时硬度变化的总趋势是，随着回火温度的升高，钢的硬度不断下降，如图9-71所示。 二、淬火钢在回火时性能的变化 图9-71 回火温度对淬火钢回火后硬度的影响 淬火钢回火时的冲击韧度并不总是随回火温度的升高单调地增大，有些钢在一定的温度范围内回火时，其冲击韧度显著下降，这种脆化现象叫做钢的回火脆性（图9-73）。 三、回 火 脆 性 图9-73 wC=0.3%、wCr=1.74%、 wNi=3.4%钢的冲击韧度 与回火温度的关系 四、淬火后的回火产物与奥氏体直接 分解产物的性能比较 图9-74 wC=0.84%钢的淬火组织与奥氏体 直接分解组织力学性能的比较 图9-75 40CrNiMo钢经等温 淬火和淬、回火处理后冲击 韧度的比较 第九章 结束! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 影响过冷奥氏体等温转变的因素 奥氏体晶粒越细小，单位体积内晶界面积越大，从而使奥氏体分解时形核率增多，降低奥氏体的稳定性，使C曲线左移。 铸态原始组织不均匀，存在成分偏析，而经轧制后，组织和成分变得均匀。因此在同样加热条件下，铸锭形成的奥氏体很不均匀，而轧材形成的奥氏体则比较均匀，不均匀的奥氏体可以促进奥氏体分解，使C曲线左移。 奥氏体化温度越低，保温时间越短，奥氏体晶粒越细，未溶第二相越多，同时奥氏体的碳浓度和合金元素浓度越不均匀，从而促进奥氏体在冷却过程中分解，使C曲线左移。 （二）奥氏体状态的影响 影响过冷奥氏体等温转变的因素 在奥氏体状态下承受拉应力将加速奥氏体的等温转变，而加等向压应力则会阻碍这种转变。这是因为奥氏体比体积最小，发生转变时总是伴随比体积的增大，尤其是马氏体转变更为剧烈。所以加拉应力促进奥氏体转变。而在等向压应力下，原子迁移阻力增大，使C、Fe原子扩散和晶格改组变得困难，从而减慢奥氏体的转变。 对奥氏体进行塑性变形亦有加速奥氏体转变的作用。这是由于塑性变形使点阵畸变加剧并使位错密度增高，有利于C和Fe原子的扩散和晶格改组。同时形变还有利于碳化物弥散质点的析出，使奥氏体中碳和合金元素贫化，因而促进奥氏体的转变。 （三）应力和塑性变形的影响 （一）片状珠光体的形成、组织和性能 由Fe-Fe3C相图可知，wC=0.77％的奥氏体在近于平衡的缓慢冷却条件下形成的珠光体是由渗碳体和铁素体组成的片层相间的组织。在较高奥氏体化温度下形成的均匀奥氏体于A1～550℃之间温度等温时也能形成片状珠光体。 四、珠光体转变 珠光体转变 （一）片状珠光体的形成、组织和性能 图9-17 片状珠光体的 组织形态 a）珠光体（700℃等温） b）索氏体（650℃等温） c）托氏体（600℃等温） 珠光体转变 （一）片状珠光体的形成、组织和性能 图9-19 珠光体的片间距与硬度的关系 珠光体转变 （二）粒状珠光体的形成、组织和性能 粒状珠光体组织是渗碳体呈颗粒状分布在连续的铁素体基体中，如图9-22所示。粒状珠光体组织既可以由过冷奥氏体直接分解而成，也可以由片状珠光体球化而成，还可以由淬火组织回火形成。原始组织不同，其形成粒状珠光体的机理也不同。 图9-22 粒状珠光体组织 珠光体转变 （二）粒状珠光体的形成、组织和性能 要由过冷奥氏体直接形成粒状珠光体，必须使奥