金属切削原理 第２版 教学课件 作者 华中理工大学 陈日曜 主编 第十章 刀具合理几何参数的选择.pptVIP

合理选择刀具几何参数 刀具合理几何参数的基本内容 1、刀具的切削角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。问题：倒棱、消振棱、修光刃的区别？ 2、刀具合理几何参数的概念：指在保证质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，达到提高效率或降低生产成本的几何参数。 下面将就每个因素进行分析： 一、前角的功用及选择 1）增大前角，可以减小切屑变形，减小切削热，提高刀具耐用度； 2）增大前角会使楔角减小，降低了刀刃强度，易崩刃；同时减小了导体的散热面积，降低刀具耐用度。 合理的前角γopt，主要取决于刀具材料和工件材料的种类及性质。 1、刀具材料的强度及韧性较高时，可选用较大的前角； 2、刀具的前角还取决于工件材料的种类和性质 从图10-2可以看出：加工不同的工件材料刀具的合理耐用度是不同的：软钢最大，中硬钢次之，铸铁最小。说明： 1）加工塑性材料时，应 选用较大的前角；加工脆性材料（如铸铁等）时，应选用较小的前角。 加工钢件时，宜选用较大的前角，一般取10°~20° 加工铸铁时，选用较小的前角，一般取5°~15° 2）工件材料强度或硬度较小时，宜选用较大的前角。 3）用硬质合金加工强度很大的钢件或淬硬钢，特别是断续切削时，常采用副前角（-5°~-20°） 但副前角会增大切削力（特别是Fy力）和能量，易引起机床振动，只有在工件材料强度和硬度很高，切削时冲击很大时，才采用副前角。 加工一般脆性材料时，这类材料一般抗压强度大于抗拉强度，用正前角即容易切削，不用副前角。 3、合理选择前角，还应考虑一些具体的加工条件 1）粗加工时，特别在断续切削时，采用较小的前角； 2）精加工时，采用较大的前角。 3）工艺系统较差，或电机功率不足时，采用较大的前角； 4）自动化机床上，为使切削性能稳定，宜采用小一些的前角。 二、倒棱及其参数的选择 二、倒棱及其参数的选择 1、倒棱的主要作用是：增强切削刃，减小刀具破损。 2、另外，刀具倒棱处楔角增大，散热条件改善。 3、倒棱的宽度，一般与切削厚度或进给量有关，通常取bγ1=0.2~1.0mm，或bγ1=（0.3~0.8）f。 （补充工艺知识，RUS110工艺讲解） 粗加工时取大值，精加工时取小值。 4、由于副倒棱增强了切削刃，所以可相对采用较大的前角。 5、副倒棱较宽时，使 切屑完全沿倒棱流出，则副倒棱起到了副前角的作用。 二、倒棱及其参数的选择 6、进给量很小时（f≤0.3mm/r）的精加工刀具，不宜磨出倒棱； 7、加工铸铁、铜合金等脆性材料时的刀具，以及形状复杂的成形刀具，一般不磨出倒棱； 8、在断续切削时，可以增大钝圆半径，以提高刀具的寿命。钝圆同时还起到对易加工表面切挤烫压作用及消振作用，对提高易加工表面粗糙度有利。 三、带卷屑槽的前刀面形状及其参数的选择 三、带卷屑槽的前刀面形状及其参数的选择 为了控制切屑的形状，常在前刀面上磨出卷屑槽，如上图所示。 卷屑槽的分类： a 直线圆弧形；b 直线形； c 全圆弧形 1、直线圆弧形：圆弧半径Rn较小时，切屑变形大，易于折断；但太小时，切屑易于堵塞在槽内，增大切削力，造成崩刃。 一般情况下，Rn=(0.4~0.7)Wn 三、带卷屑槽的前刀面形状及其参数的选择 2、直线形卷屑槽 直线形卷屑槽的槽底角，对切屑的卷曲变形由直接的影响。 一般取槽底角等于 110°~130° 3、全圆弧形卷屑槽 可获得较大的前角，而不至于使切削刃部分强度影响很大。 4、卷屑槽长度Wn对切屑变形影响很大影响： Wn小，易断屑，太小，切屑飞溅； Wn大，不易断屑。 一般取Wn=(7~10)f 后角数值合理与否直接影响已加工表面的质量、刀具使用寿命和生产率。 后角的功用 ①影响后刀面与加工表面之间的摩擦 ② 影响加工工件的精度 ③影响刀具耐用度和刃口的强度 一、增大后角，可提高刀具耐用度的原因 1、增大后角，可减小弹性恢复层与后到面的接触长度，因而减小后刀面的摩擦与磨损； 2、后角增大，楔角减小，刀刃钝圆半径减小，可减小工件表面的弹性恢复； 3、在磨损标准VB一定的情况下，后角的增大，可使刀具磨去较大体积的刀具材料，因而增加了刀具寿命。 后角太大时，由于楔角的减小，将消弱切削刃的强度。 如下图所示 二、决定后角大小的主要因素 后角的大小，主要取决于切削厚度，或进给量。 二、决定后角大小的主要因素 1、切削厚度较小时，宜采用较大的后角； 切削厚