金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中 第七章钻削与钻头.pptVIP

四、手用通用型钻头 指用手电钻人力钻孔用钻头 广泛用于机械装配、建筑工 地、施工现场、修理作业 五、硬质合金钻 加工硬脆材料 有整体式和镶片式的 六、可转位浅孔钻 是指钻的孔深度 小于3倍孔径的硬 质合金可转位钻头 第五节 深孔钻 深孔指孔的深度与直径比L/D5的孔。 1、深孔加工的特点 (1)由于孔的深度与直径的比例较大，钻杆细长，刚性差，工作时容易偏斜及产生振动，因此孔的精度及光洁度较难保证; (2)切屑多而排屑通道长，若不采取必要措施，随时可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏； (3)钻头在近似封闭的状态下工作，热量不易散出，钻头磨损严重。 2．设计与使用深孔钻的基本要求 (1)排屑通畅 (2)充分冷却、润滑 (3)良好的导向 一、枪孔钻 1.工作原理 工作时工件旋转，钻头进给，切削液以高压(约3.4～9.8MPa)从钻杆和切削部分的进油孔送入切削区以冷却、润滑钻头，并把切屑经钻杆与切削部羚上的V形槽冲刷出来。 2．结构特点 (1)主要由切削部分和钻杆两部分组成，二者一般是焊接起来的。 (2)切削部分只有一个主切削刃，分为ab与ac两段，钻尖a相对轴线偏移叶一定距离 (3)钻头背部圆弧支承面，在切削过程中起导向定位作用 (4)120°的V形槽中心 交点基本上位于钻头 轴线上，一般也可略 低 H值常取(0.01～0.015)d 二、错齿内排屑深孔钻(BTA深孔钻) 1．工作原理 切削液在较高的压 力(约2～6MPa)下， 由工件孔壁与钻杆外 表面之间的空隙进入 切削区以冷却、润滑 钻头，并将切屑经钻 头前端的排屑孔冲入 钻杆内部，向后排出。 2．结构特点 (1)直径较大时，切削部分是由几个硬质合金刀片交错地焊在刀体上。 (2)由于采取的是几个分离的刀片，这样可根据钻头沿径向各点的切削速度，采用不同的刀片材料(或牌号) (3)采取较大顶角(一般取2φ＝125～140。)，以利断屑。 (4)采用导向条增大切削过程的稳定性。 三、喷吸钻 1．工作原理 将压力切削液 经内、外钻 管之间输入，其中1/3切削液 从内管四周月牙形喷嘴喷入 内管。由于牙槽隙缝很窄， 切削液喷出时产生的喷射效 应，能使内管里形成负压区 。另2/3切削液经内管与外管 之间流入切削区，汇同切削 被负压吸人内管中，迅速向后排出 2．结构特点 (1)喷吸钻的特殊处在于有内、外钻管，外钻管上的反压缝隙的大小直接影响到喷吸效果。 (2)内、外钻管之间的环形面积要大于钻头小孔的面积之和，而钻头小孔的面积之和又要大于反压缝隙的环形面积。 (3)喷吸钻与一般内排屑深孔钻的主要区别是在于有内钻管。 3．喷吸钻与BTA深孔钻比较，主要特点是： 1)不需要BTA系统的高压输油器及密封装置，不但提高了排屑效果，又改善了工作环境。 2)可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效率高。 3)由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制。 4.双加油器深孔钻 端平面pt：与钻头轴 线垂直的投影面。 中剖面pc：过钻头轴 线与两主切削刃平行 的平面。 柱剖面pz：过切削刃选定点作与钻头轴线平行的 直线，该直线绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。 2．钻头的刃磨角度 普通麻花钻只需刃磨两个后面，控制三个角度。 (1)顶角2φ 顶角是两主切削刃在中剖面投影中的夹角。 (2)外缘后角(αf) 主切削刃靠刃带转角处在柱剖面中表示的后角，可用工具显微镜投影的方法测量。 (3)横刃斜角(ψ) 端平面测量的中剖面与横刃的钝夹角。 刃磨钻头后面时，需控制钻头中心部位后角： 愈近钻头中心，后角磨得愈大。 目的： 一、是使横刃能获得较大的前角，增加横刃的锋 利程度。 二、是使切削刃各点工作后角相差较少 3．横刃角度分析 横刃由两个主后刀面相交形 成，普通麻花钻横刃近似直线。 从图中几何关系知： 由上式化简得 (7-2) 横刃长度 (7-3) 4．主切削刃角度分析 麻花钻录像 第二节 钻削原理 一、钻削用量与切削层参数 钻削深度ap=d/2 每刃进刀量fz=f/2 钻削速度vc=πdn／1000 钻削厚度hD≈fsinφ/2 钻削宽度bD≈d／2sinφ 每刃切削层公称横截面积AD=df/4 材料切除率Q=fπd2n/4 ≈250vcdf 二、钻削过程特点 1．钻削变形特点与切屑形状 1)钻心处切削刃前角为负，特别是横刃区,切削时产生刮削挤压，切屑呈粒状并被压碎。钻心区域直径几乎为零，切削速度也接近为零，但仍有进给运动，使得钻心横刃区域工作后角为负，相当于用楔角为βoψ的凿子劈入工件，称作楔劈挤压。 2