金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中 第六章成形车刀.pptVIP

改善措施： 改变零件廓形 刃上磨出凹槽 作出侧隙角 斜装成形车刀 制成螺旋后刀面 廓 形 设 计 一、 概念 零件廓形：在轴向平面上的形状(宽度、深度、角度和圆弧) 成形车刀廓形：在轴向平面上的形状(宽度、深度、角度和圆弧) 二、车刀廓形设计 ● 作图法设计 已知：零件的廓形、刀具的前角γf和后角αf、圆角车刀廓形的最大半径R，用作图法找出切削刃在垂直于后刀面上投影。 步骤： 1、在主视图上作出前刀面和后刀面的投影线 2、作出切削刃各点2’3’4’(5’)的后刀面投影线 3、在垂直后刀面的截面中，连接各点切削刀投影点与相等于零件廓形宽度引出线交点1”，2”，3”，4”，5”，连接各交点所形成的曲线即为成形车刀廓形。 ● 计算法设计 三、成形车刀对称圆弧廓形的近似计算 四、成形车刀的附加刀刃 成形车刀的装夹与结构尺寸 成形车刀先装在专用刀夹上,再将刀夹固装在机床上进行工作的. 成形车刀的结构尺寸 棱形成形车刀的结构尺寸有高度、宽度、厚度和燕尾尺寸；圆体车刀的结构尺寸有外径、孔径和宽度等，只要已知工件的最大廓形深度尺寸，可以根据有关手册查阅相关结构尺寸，但成形车刀的宽度Lc需要计算 Lc=lc+a+b+c+d 其中lc为工件成形表面的宽度 a为避免切削刃太尖而附加的切削刃宽度，取2～5mm b为工件端面留出精加工余量而附加的切削刃宽度，取1～3mm，如果端面有倒角，取1 ～ 1.5。 c为切断预加工而附加的切削刃，一般取3 ～ 8mm。 D为保证切削刃超出毛坯外圆而附加的切削刃，取0.5 ～ 2mm。 成形车刀的样板和技术条件 成形车刀设计后还需要设计成形车刀的样板，一般样板设计是成对出现，一块是工作样板，用来检验成形车刀廓形，另一块是校对样板，是用于检验工作样板磨损程度。 技术条件 通常用高速钢制成，整体式，热处理硬度为63 ～66HRC，尺寸公差一般是廓形深度取工件公差的1/2 ～1/3，宽度取1/5 ～1/8。位置公差为不超过0.02/100。表面粗糙度：前刀面：Ra0.16-0.63，侧面取Ra0.63-1.25，其余为Ra1.25-2.5 成形车刀设计的基本步骤 一、选用刀具材料（根据加工材料选择） 二、确定刀具几何角度（前角与后角） 三、确定刀具结构尺寸（主要是最大廓深，深度确定以后可查阅相关手册） 四、确定工件组成点与组成点平均尺寸 五、计算刀具各点对应的廓形深度 六、个组成点廓形的深度公差 七、计算刀具斜线部分的倾角 八、求近似圆弧，作出刀具廓形图以及样板图。 棱形成形车刀设计举例 已知条件 加工零件如右图 材料：Y15 易切钢，σb＝0.49Gpa 选取前角 γf ＝15° 后角 αf ＝12° 设计要求：设计计算棱形成形车刀截形，绘制成形车刀及样板图 设计计算过程： 1、零件计算分析图 零件平均尺寸计算 取刀具上 1，(2，) 为刀具轮廓形设计计准点。节点 1、2、3、4、5、6、7平均直径分别为： d7 ＝(25.25＋25.4)／2 ＝25.325 r7 ＝12.663 B 2-7 ＝10 d1-2 ＝2×（12.6632－102）0.5 r1-2 ＝7.769 B 2-1 ＝20 d3-4 ＝2×（17.85＋18）／2 ＝17.925 R3-4 ＝8.963 B 2-3 ＝48 d5-6 ＝2×（19.9＋20）／2 ＝19.95 r5-6 ＝9.975 B5-6 ＝(14.85＋15.3) ／2 ＝15.075 计算刀具廓形深度 h ＝r 1、2 Sinγf ＝7.769×Sin15°＝2.011 h2＝4.044 r 1、2 Cosγf ＝7.769×Cos15°＝7.504  Cos（γf ＋αf）＝Cos（15°＋12°）＝0.891 P x ＝[ ( rx2－（r1、2 Sinγf ）2 － r1、2 Cosγf）0.5 ] Cos（γf ＋αf） P 3、4 ＝[( 8.9632－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 1.096 P 5、6 ＝[( 9.9752－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 2.019  P 7 ＝[( 12.6632－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 4.453 计算近似圆弧半径R 7 Tanθ＝P 7／2 ” 7 ” ＝4.453／3 ＝0.4453 θ＝24° R 7＝2 ” 7 ”／ Sin 2θ＝10／Sin48°＝13