金属切削原理 第２版 教学课件 作者 华中理工大学 陈日曜 主编 第一章 基本定义.pptVIP

一、切削运动 (2) 进给运动。将工件上的多余材料不断投入切削区进行切削以逐渐切削出零件所需整个表面的运动。进给运动一般有一个，也可多于一个，且速度和消耗功率较小。 例如：车外圆时车刀纵向连续的直线运动，在牛头刨床上刨平面时工件横向间断的直线移动等。 无论是主运动还是进给运动，其基本运动形式均是连续的或间歇的直线运动或回转运动，由两者通过不同形式的组合，则可构成多种符合需要的切削运动； 主运动和进给运动可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成； 主运动和进给运动可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交替进行(如刨平面、插键槽)； 切削加工中，随着切削层(加工余量)不断被刀具切除，工件上有3个处于变动中的表面。 (1) 待加工表面。工件上行将被切除的表面。 (2) 已加工表面。工件上经刀具切削后产生的新表面。 (3) 过渡表面。工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。 需注意： 在切削加工过程中，三个表面始终处于不断的变动之中 。 三、切削用量 当主运动为旋转运动时，可按下式计算 式中： ——切削刃选定点处刀具或工件的直径(mm)； ——主运动转速(r/min或r/s)。 切削刃上各点的切削速度有可能不同，考虑到刀具的磨损和工件的表面加工质量，在计算时应以切削刃上各点中的最大切削速度为准。 2. 进给量 主运动的一个循环或单位时间内刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称为进给量。 用单齿刀具(如车刀、刨刀)进行加工时，常用刀具或工件每转或每行程刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来度量，称为每转进给量(mm/r)或每行程进给量(mm/str)。 对于 齿数为的多齿刀具(如钻头、铣刀)每转或每行程中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量，称为每齿进给量，记作 ，单位为毫米／齿。显然 用多齿刀具(如铣刀)加工时，也可用进给运动的瞬时速度即进给速度来表述。切削刃上选定点相对工件的进给运动的速度称为进给速度，记作 ，单位为mm/s或mm/min。对于连续进给的切削加工，可按下式计算 过实际参加切削的切削刃上相距最远的两点，且与、所确定的平面平行的两平面间的距离称为背吃刀量(或在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。单位为mm。 车削和刨削时，背吃刀量就是工件上已加工表面和待加工表面间的距离(图1.1(b)、(c)、(e))。 车削外圆、内孔等回转表面时 式中： ——工件待加工表面直径(mm)； ——工件已加工表面直径(mm)。 第二节 刀具的几何参数 由夹持部分(刀柄)和切削部分(刀头)两大部分组成。 夹持部分:为矩形(外圆车削)或圆形(镗孔) 切削部分根据需要制造成多种形状。 车刀切削部分的结构要素:包括三个切削刀面、两条切削刃和一个刀尖。 一、刀具切削部分的表面与刀刃 (1) 前面 ，又称前刀面，即切屑流过的表面。 (2) 后面 ，又称后刀面，即与工件上经切削产生的表面相对的表面。 分为主后面 和副后面 。习惯上所说的后面是指主后面。 1. 建立静止参考系的条件 (1) 假定的运动条件。 (2) 假定的安装条件。 (3) 正交平面 ( )：又称正交剖面或主剖面，过切削刃上选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面(或过切削刃选定点并垂直于切削刃在基面上的投影的平面)。选定点在主切削刃上者为主正交平面 ，选定点在副切削刃上者为副正交平面 。 (4) 法平面 ：又称法剖面，过切削刃上选定点且垂直于切削刃(若切削刃为曲线，则垂直于切削刃在该点的切线)的平面。 (5) 假定工作平面 ：又称横向平(剖)面，它是过切削刃上选定点，垂直于基面且与假定进给运动方向平行的平面。 (6) 背平面 ：又称纵向剖面，它是过切削刃上选定点而同时垂直于基面和假定工作平面的平面。 正交平面、法平面、假定工作平面和背平面又统称为测量平面，用不同的测量平面分别与基面、切削平面组合就形成不同的参考坐标系，包括正交平面参考系、法平面参考系、假定工作平面和背平面参考系。 三、刀具标注角度参考系 1.正交平面参考系（pr-ps-po）（图1- 5 ） 2.法平面参考系（pr-ps-pn）（图1- 6） 3.假定工作（进给）平面、背（