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缺陷影像的判断及评定 (马鞍山市通达检测服务有限公司 孙雪荣) 射线探伤是从射线底片上的影象来判断缺陷的有无，缺陷的性质及存在的情 况，以便估计缺陷可能发展的趋势。同时可以根据对被检工件的要求决定其是否 合格（对照验收标准）。这是一件细致而复杂的工作，需要具有长期实际的工作 经验，要了解被检工件的生产过程和缺陷产生的原因。必要时还需配合其他试验， 才能得出比较正确的结论。 经过射线照相的工作，并不是一切缺陷都能被检查出来。如很小的厚度差， 很小的密度差异，与射线成大角度的裂纹或夹层，微细小孔，毛发裂纹，细微而 均匀的疏松等，在射线底片上都不能有效的被发现。因此，在射线底片上没有看 到缺陷，并不能说明工件中完全没有缺陷。 一、焊缝中常见缺陷的影象特征与识别 船体，锅炉及压力容器的制造，使用过程中常用的焊接方法有电弧焊（手 工电弧焊和埋弧电弧焊）及气电焊（氩弧焊和二氧化碳保护焊）焊件在电弧热的 作用下，熔化形成熔池，热源离开后，开始结晶，即形成焊缝。焊接时接近焊缝 区母材受电弧热的作用，组织和性能均要发生变化，这部分变化了的母材称为热 影响区。 按施焊时间的不同空间位置，焊缝可分为平焊、立焊（垂直焊）、横焊、仰 焊等四种。按母材的拼接形式，焊缝又可分为对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝等三 种。目前射线擦伤的主要对象为对接焊缝。常见焊接缺陷分类图如下表所示： 焊接缺陷 焊接内部缺陷 焊接表面缺陷 体积型缺陷 面积型缺陷 气孔 夹渣 未焊透 未熔合 裂纹 中 根 层 边 单 链 密 管 块 条 纵 横 弧 咬 塌 焊 内 焊 弧 钨 间 部 间 缘 个 状 集 状 状 状 向 向 坑 边 陷 穿 凹 瘤 坑 夹 未 未 未 未 气 气 气 气 夹 夹 裂 裂 裂 渣 焊 焊 熔 熔 孔 孔 孔 孔 渣 渣 纹 纹 纹 透 透 合 合 焊接缺陷对船舶构件、锅炉和压力容器在使用中所带来的隐患和危害是不能 轻视的，轻者将在一定程序上降底产品的力学性能或缩短产品使用寿命。严重时， 有可能产生脆断，导致危及生命财产安全的灾难性事故，给人民和国民经济造成 巨大损失。 二、无缺陷焊缝的影象焊缝内部缺陷 除焊缝中钨夹渣 三、焊瘤、烧穿周围的肉瘤和焊缝外飞溅物影象的黑度比周围区域的黑度小以 外，其他缺陷的影象的黑度都比周围区域的黑度要大。 不同缺陷影象的形状、尺寸、黑度和轮廓的清晰度一般都是有差异的。当工 件较厚时，焊缝中同样形状，同样尺寸的同样缺陷至胶片距离不同时，影象黑度， 轮廓清晰度也不相同。缺陷离胶片越近，则影象黑度越大，轮廓越清晰；缺陷离 胶片越远，则影象黑度越小，轮廓也越模糊。(1)气孔(2)夹渣(3)钨夹渣(4)未焊透 (5)未熔合(6)裂纹 四、焊缝的表面缺陷(1)咬边(2)塌陷(3)焊穿(4)焊瘤(5) 内凹(6)弧坑 X 射线底片缺陷分辨 表面未填满 单侧未焊透 2 未焊透