改善的步骤.pptVIP

物與情報流程圖(現狀調查) * * 改善步驟 改善方針明確 改善推進組織構成 擔當役割明確 活動計畫表作成 物與情報流程圖作成(現狀、理想) 問題點摘出與改善對策檢討 起始會的招開(揭示板的作成) 期中的發表 作戰計畫作成 總結的發表 改善方針明確 2S改善…………改善的源頭 系統改善………改善的基礎 在庫改善………成本的改善 效能改善………交期的改善 改善推進組織構成 推進指導者 推進 Leader 事務局 支援 (顧問) Sub Leader Sub Leader Sub Leader 成員 成員 成員 成員 成員 成員 擔當役割明確 推進方向決定 大目標的設定 推進項目與日程計畫排定 (作戰計畫) 進度掌握Follow 實務擔當決定 目標達成的推進 部門間的相關調整 會議的開催聯絡 相關聯絡窗口 會議的主持 資料的統合 現狀調查與問題點摘出 改善案檢討與推進 人員教育與訓練 改善手法指導 推進日程與運營方式建議與指導 廠內問題點診斷與改善建議 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 項 目 NO 指導者 G/L S/L 成員 事務局 顧問 活動計畫表作成 組織成立 對象工程選定 活動計劃表作成、基本教育的實施 現狀物與情報流程圖作成 19項調查展開(品質、JIT…) 理想物與情報流程圖作成 改善目標設定(效率、品質、再庫) 要因分析(品質、JIT…) 作戰計劃作成 對策實施 效果確認 標準化作成(QS、ISO、MIS) 資料整理 成果發表 0.5 月 改 善 組 織 1.5 月 現 狀 把 握 1 月 結 果 發 表 改 善 活 動 2.5 月 1 3 2 4 no 活 動 項 目 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 擔當 1月 2月 3月 4月 5月 6月 物與情報流程圖 Rotor加工 Rotor加工 Rotor加工*4 倉庫 CED 現狀物與情報流程圖： 馬達 馬達*2 抽水機*5 抽水機*5 抽水機*5 Head加工 Head加工 Head加工*9 Lcr/Base加工*8 40點 246點入庫 493點 57點 6點入庫 590點 2回/日 入庫 Shaft加工* 點 點入庫 生管 (1回/日) 供料14:00 29社 13社 (1回/日) 供料14:00 (1回/日) 供料14:00 2回/日 入庫 2回/日 入庫 生產 工令 生產工令 引取工令 引取工令 運搬工令 (1回/週) (1回/週) n-1日 n-1日 訂單 訂單 2月前〈2週一回〉發注 n-1月20日前〈1月一回〉發注 1回/多日 1回/多日 點 (1櫃/日) 裝櫃出貨 (Pump工程) ?物的流動 ?情報的流動 ?KANBAN ?指示 ?工程 ?店面 ?一時置場 (順序) ?一時置場 (其他) ?KANBAN 盒 ?廠商 ?外注部品 ?情報的傳達方法、回數 、時機 ?生產的前置時間與種類 ?運搬的時機、道具、頻 度、量、荷姿 ?加工的時機、道具、頻 度、量、時間 現狀流程 現狀流程 年 月 日 內部品組立 塗裝 反撥力 測試 ST 組立 內部 品件 平準post 2回/日便理貨 理貨 ST 管架 倉庫 洗淨 批量post 廠商 0.5日 2.5日 1.5日 4日(12點) 在庫 0.35Hr/人 2.77Hr/人 3Hr/人 0.06Hr/人 3Hr/人 加班 0件/月 1件/月 1.5件/月 0件/月 不良率 0.25日/回 2.5日/回 2.5日/回 1.5日/回(內油管) 批量 95.7支/人H 37支/人H 9.98支/人H 52.8支/人H 生產性 40回/日(3‘/回) 1.4回/日(5‘/回) 2.5回/日(26‘/回(2點/回)) 6回/日(6‘/回) 換模 1人 7人 10人 12人 3人 人員 10點 147點 50點 121點 250點 點數 14“ 8.8“ 23“ 7.8“ C/T 35.1“ 10.6“ 23.9“ 8“ T/T 1.5Hr 0.42Hr 3.3Hr 1.83Hr 0.37Hr 2Hr L/T 部品整備 ST組立 塗裝 反撥力 出貨 廠商 現狀19項調查 第一個到最後一個完成總時間 Lead Time(L/T) 5 每個實際作業總時間 總C/T 4 不良的比率(ppm10-6) 不良率 品質 10 每班人員數 人/直 9 作業班數 直別 8 日平均加班時數 加班 7 可動率 6 設備作業時間 M.C/T 3 實際作業時間 C/T 2 日必要數理論作業工