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钢管焊接安装施工方案 编辑： 审核： 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 2015年3月14日 钢管焊接施工方案 钢管安装前，对无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编带吊装。钢管部分采用先在槽边进行组焊，再进行下管组装的方法本工程钢管采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。两管节，间距不得小于300mm。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数34层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。除快速排气阀外，各种蝶阀等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示： 项 目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。 宽度 应焊出坡口边缘2~3mm。 表面余高 2~4mm。 咬边 深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。 错边 不大于2.0mm。 未满焊 不允许。 各环缝、纵缝皆为一类焊缝，其它不低于II级焊缝标准。管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。—100度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，在负温下外露超过2小时，应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。 2，管道焊接在流动保温棚内进行，棚内设有火炉，但要注意防火。钢管预热采用喷灯进行，预热温度根据钢号及环境温度的不同分为:1）含碳量≤0.2％碳素钢，当环境温度≤－20度时，预热温度应达到100-150度。2）0.2％含碳量0.3％，当环境温度≤－10度时，预热温度应达到100-200度．3）当环境温度≤０度时，预热温度达到100-200度。预热宽度焊口量每侧不小于40mm，并应注意预热时不要把防腐层搞坏。 四、水压试验 按规范要求，本标段管道工作压力0.4Mpa管道试验压力为0.6Mpa水压试验管段不宜大于1Km。水压试验包括强度试验和严密性试验两项内容。 1、水压试验前水压试验，管内不得注入污水水压试验水压试验水压试验后，除各试压设备及，补齐相应的内外防腐层。水压试验时，除交通道路外，严禁在管线上行驶重车及推土。≤1.65L/min.km时为合格。