流量积算仪数学模型研究.pdfVIP

流量积算仪数学模型的研究 周文辉 闫继伟 (河南省计量科学研究院，郑州450008) 摘要差压式流量计作为计量器具计量流量时，流出系数c和可膨胀性系数占是无法直接测量的量。c与 标准值的偏离是由设计、制造、安装和使用等一系列因素造成的。而占的误差由两部分组成：其一为常用流量下占 值的误差，即标准值的误差；其二为由于流量变化，占值将随之波动带来的误差。目前大多数的流量积算仪都把二 者视为常数。由此引入的不确定度是不容忽略的。本文通过对实验数据的分析(计量蒸汽时)，明确了二者为定 值时和二者随流量参数改变时的具体差别，界定了不同准确度等级的流量积算仪应采用的数学模型。 关键词差压式流量计；流出系数；可膨胀性系数；流量积算仪 规定的不确定度之内，质量流量(‰)与差压的关系 0引言 由式(1)确定 在流量测量中，绝大多数流量计，只有在流体工 qm zap LI，(1) 2—声==；占l ～ XPl一 况与设计条件一致的情况下才能保证较高的测量准 q。=—FC=；占lIT”～2／丽p×p,-Ta 1 q1一F 确度，有些流体(如蒸汽)，流体工况变化对测量准确 度的影响特别大，必须进行补偿。当今流量仪表产品 式中：c为流出系数，无量纲；d为节流件工作状态下 层出不穷，各种新型智能流量积算仪不断涌现，这些 的开孔直径，m；／3为直径比(d／D)，无量纲，其中D 仪表所采用的补偿数学模型也不尽相同，但并非都是 为管道在工作状态下的直径，m；占。、占：分别为节流件 成熟的，有的仅通过少量试验，并没有在现场复杂条 前后流束膨胀系数(无量纲)，对不可压缩性流体F= 件下进行足够的检验，以致在使用中出现许多未知因 l，对可压缩性流体占1；p。、p：分别为节流件上下游 素，造成计量的误差。 侧工作状态下流体的密度，kr,／m3；g。为质量流量， kg／s；ap为节流件前后压力差，Pa。 l 过热蒸汽计量的补偿 其中，d，D，P，Ap为实测量，d和D加工制造及安 差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件 装规范化后就能保证精度；p一般可由温度、压力及 产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何 组分等计算求得；△p可选用一台高精度差压变送器， 尺寸来测量流量的仪表。流量计由一次装置(检测 并正确制造、安装使用取压孔及引压管线，亦能保证 件)和二次装置(差压转换和流量积算仪表)组成。其准确度。而占和C是统计量，无法测量，有的可以 充满管道的流体流经管道的节流装置，流束将在节流 定量估计，有的只能定性估计。 装置处形成局部的收缩，从而使流速增加，静压力降 1．1 适用范围 低，于是在节流装置前后产生了静压差(或称差 以标准孔板为节流件的差压式流量计，其使用的 压)。流体的流速越大，在节流件前后产后产生的 极限条件如表1所示。孔板上游管道的相对粗糙度 差压也越大，所以可通过测量差压来衡量流体流过 上限值应符合表2的规定。K值，即等效绝对粗糙 节流装置时的流量大小，这种测量方法是以能量守 度，以长度单位表示，他取决于管壁峰谷高度、分布、 恒定理(即伯努里方程)和流动连续性方程为基础尖锐度及其他管壁上粗糙度等要素。为较满意的确 的。 定K值，应对特定管道取样长度进行满标度的压力 假定未经标定的节流装置与已经经过充分试验 损失试验。 标定的