冷冲压工艺与模具设计 教学课件 作者 匡余华2 2 3.pptVIP

冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在正常模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 2 .3电机定子冲裁工艺 2.3.1 冲裁件的工艺性 （1）冲裁件的形状 （2）冲裁件内形及外形的转角 1.冲裁件的结构工艺性 2.3.1 冲裁件的工艺性 （3）冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4）冲裁件的孔边距与孔间距 （5）在弯曲件或拉深件上冲孔时 2.3.1 冲裁件的工艺性 （6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小孔径，分别为 无导向凸模最小尺寸d: 钢: d≥（1.0～1.5）t 铜、铝: d≥（0.8～0.9）t t—冲裁件材料厚度 有导向的凸模最小尺寸d: 钢: d≥0.5t 铜、铝: d≥（0.3～0.35）t t—冲裁件材料厚度 2.3.1 冲裁件的工艺性 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2 mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2 μm。 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 2.3.1 冲裁件的工艺性 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 3.冲裁件尺寸标注 2.3.1 冲裁件的工艺性 1．材料利用率 材料利用率： 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 一个步距内的材料利用率 2.3.2 冲裁件的材料利用率 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） 2.3.2 冲裁件的材料利用率 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 2．提高材料利用率的方法 1-结构废料 2-工艺废料 2.3.2 冲裁件的材料利用率 减少工艺废料的措施有： 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件（如表中的混合排样）等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率。 2．提高材料利用率的方法（续） 2.3.2 冲裁件的材料利用率 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： （1）有废料排样（图a） （2）少废料排样（图b） （3）无废料排样（图c） 1．排样方法 2.3.3 冲裁件的排样 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 2．搭边 2.3.3 冲裁件的排样 （1）影响搭边值的因素 ①材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 ②材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 ③冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 ④送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 ⑤卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 （2）搭边值的确定 表2-8为最小搭边值的经验数据之一，供设计时参考。 2.3.3 冲裁件的排样 （1）有侧压装置时条料的宽度 条料宽度： B=（D+2a+δ）-δ B—条料宽度的基本尺寸,mm; D—条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸,mm; a—侧面搭边，查表2-8,mm; δ—条料下料剪切公差，查表 2-9。 3．条料宽度的确定 2.3.3 冲裁件的排样 （2）无侧压装置时条料的宽度 条料宽度： B=［D+2（a+δ+c）］-δ c—条料与导料板 之间的间隙（即 条料的可能摆动量），查表2-9。 3．条料宽度的确定（续） 2.3.3 冲裁件的排样 （3）有定距侧刃时条料的宽度 条料宽度：B=（B2+nb）=（D+2a+nb）-δ b—侧刃余料，金属材料取1～2.5 mm，非金属材料取1.5～4 mm(薄材料取小值， 厚料取大值); n—侧刃个数。 3．条