工程力学 教学课件 作者王丽梅上传资料项目9 交变应力 项目9 交变应力.pptVIP

* * 项目9 交 变 应 力 任务9.1 交变应力及疲劳破坏 一、交变应力的概念 随时间做周期性变化的应力称为交变应力。 P σA t O 齿顶圆 齿根圆 节圆 ω A B 齿顶圆 齿根圆 节圆 A P z y Py Pz PzD/2 设B点所在截面在xy平面内弯矩为Mz，则B点在xy平面内正应力 设轴直径为r，则 ω σ t 设简支梁在电机偏心转子作用下做强迫振动，转子重量p，定子重量P。转子匀速转动，偏心距e，角速度ω。 仅讨论Ry，根据质心运动定理 定子质心： 转子质心： 系统（定子＋转子）质心： Ry x y O B A P p e A B P p Ry O x y 根据质心运动定理 动载荷 静载荷 σmax t σ σj σmin 二、交变应力作用下构件的破坏 与静载荷情况下破坏完全不同，疲劳破坏(fatigue)。 现象：应力低于屈服极限，在交变应力长期作用下，构件突然断裂。即便对于塑性材料，在断裂前也没有明显塑性变形。危害性大，飞机、车辆和机器发生的事故中，很大比例是由于零部件疲劳实效造成的。 机理：由于构件形状和材料不均匀等原因，构件内某些局部区域应力较大，在长期交变应力作用下，在该局部区域沿最大切应力作用面形成滑移带，滑移带开裂形成微观裂纹，裂纹尖端的应力集中，进一步使得裂纹逐渐扩展，由微观裂纹变为宏观裂纹。并且在裂纹尖端一般处于三向拉伸应力状态，不易出现塑性变形。当裂纹扩展到一定限度，可能骤然迅速扩展，使构件截面严重削弱，最后发生突然脆性断裂。试验解释：图11.4 (page345)。 3、交变应力循环特性、应力幅度和平均应力 循环特性 平均应力 t σ σm σmin σmax T σa 应力幅 σ t O ω A σ t O 静载荷： 4. 持久极限 概念：交变应力下，静强度指标σs (σb )不能再作为强度指标。试验表明，在一定交变应力下，疲劳破坏同循环次数有关。当交变应力最大值σmax不大于某一临界值时，构件可经历无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏，该临界值成为持久极限或者疲劳极限。 测定：以纯弯曲下的对称循环为例 Fa Fa 试样：d＝7～10mm的光滑小试件，每组6～10根。 设备：疲劳试验机 F F a a 试样 最大正应力 测定：1.通过F使得第一根试样的σmax ≈70％ σb ，经过一定循环次数N1，试件破坏； 2.第二根试样减小σmax ，循环次数N2，破坏； 3.第三、四 …， 以此类推，得到一系列σmax值和N值。 F F a a 试样 结果分析： 1.同一循环特性， σmax越大，循环次数越少；反之亦然。 2.曲线有一水平渐进线。→应力只要不超过该值，循环次数可以无穷多(循环次数无限构件也不发生疲劳破坏)。 持久极限（疲劳极限） σmax N N1 N2 σmax,1 σmax,2 σ－1 循环基数：试验不可能无限期进行，实践中规定一个循环次数N0对应的应力为持久极限，如果试样在N0没有发生疲劳破坏，则认为超过N0也不会疲劳破坏。如钢和铸铁等黑色金属材料，循环基数N0 ＝107。 应力－寿命曲线 5、影响持久极限的因素 同一种材料，影响持久极限的因素主要有： （1）构件外形的影响 构件外形的突然变化，如槽、孔、缺口、轴肩等，引起应力集中，在应力集中区域更易形成疲劳裂纹，使持久极限显著降低。 有效应力集中系数： 无应力集中的持久极限 有应力集中的持久极限 理论应力集中系数 仅同构件外形有关。 同构件外形、材料形状有关。（图11.8，11.9） （2）构件尺寸的影响 构件横截面尺寸越大，持久极限越小。 光滑大试件的持久极限 光滑小试件的持久极限 尺寸系数 相同最大切应力情况下， 沿着横截面半径，大试件应力衰减比小试件缓慢，因而大试件截面上高应力区比小试件大。所以形成疲劳裂纹的机会也更多。持久极限降低。 （表11.1） （3）构件表面质量的影响 表面质量系数 表面为其他加工情况时的持久极限 表面磨光时的持久极限 表面有缺陷，如刀痕、擦伤等， 表面经过强化处理，如淬火、渗炭、氮化、滚压、喷丸等， 显然，有效应力集中系数越小、尺寸系数和表面质量系数越大，则实际构件的持久极限越大。 （表11.2） （表11.3） 光滑小试件的持久极限 任务9.2 工程构件的疲劳强度计算 显然，构件应力必须小于持久极限，考虑安全系数： 许用应力 强度条件 or 工作安全系数 例 3.2 m m Φ50 m - m 某减速器第一轴如图。键槽为端铣加工，m-m截面弯矩M＝860N·m，材料Q255钢，校核该截面强度，且 规定安全系数 若不计键槽对截面影响，最大工作应力 显然，交变应力属于对称循环 工作安全系数 差表得 满足疲劳强度要求 *