精益生产 教学课件 作者 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第十一章 品 质 管 理.pptVIP

表11-11　DMAIC的内容 (5)诊断结果实施改善。 表11-2　重要度判断基准 5.QA网络评价注意事项 QA是对质量保证程度进行评价的工具之一，管理人员必须有强的质量意识并具备专业知识才能正确使用。管理者高度重视并有效指导是使用QA网络成功的关键。 二、QC工位表 1.ABC质量缺陷等级分类方法2.工位保证度改善活动 二、QC工位表 图11-８　QC工位表制作步骤 二、QC工位表 图11-9　QC工位表使用 1.ABC质量缺陷等级分类方法 (1)目的。(2)定义。 (1)目的。 ABC质量缺陷等级分类主要是通过对量产阶段出现的质量缺陷进行ABC分类，明确缺陷的等级，同时通过对等级的确认，为质量管理人员和相关工作人员设立改善和改进工作计划提供科学的依据，使工作人员和管理者能够清晰地掌握现场的质量状态，提高缺陷解决和改善的效率与效果。 (2)定义。 表11-3　ABC质量缺陷等级 2.工位保证度改善活动 (1)工序质量的定义。(2)工位保证度展开的前提条件。(3)工位保证度内容。 (1)工序质量的定义。 工序质量是指工序制成品符合或达到技术标准的程度。工序质量评价要真实、客观地反映工序制成品的质量，为质量持续改进和管理考核提供依据。因此，选择科学、有效的评价模式是开展质量管理工作的关键内容。 (2)工位保证度展开的前提条件。 装配工序是形成施工质量的必要因素。为了把工位质量从事后检查转向事前控制，达到以预防为主的目的，必须加强对施工工序的质量控制。工序质量的控制应采用数理统计的方法，通过对工序部分检验的数据进行统计、分析，来判断整个工序的质量是否稳定正常。 (3)工位保证度内容。 1)作业容易度。2)工位保证内容。3)评价标准。4)活动开展。 (3)工位保证度内容。 图11-10　作业容易度与品质关系 表11-4　作业容易度评价标准 表11-5　工位保证内容 表11-６　发生防止、流出防止和综合评价等级标准 表11-7　插入件工位保证度(流出防止)评价基准示例 图11-11　开展工位保证度提升活动 三、品质改善对策书(PDCA循环改善) 1.定义2.PDCA循环的特点3.PDCA循环具体化 1.定义 表11-８　PDCA含义 2.PDCA循环的特点 (1)PDCA循环是大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环，如图11-12a所示。(2)PDCA循环每转动一次就提高一步。(3)推动PDCA循环关键在于总结(A)阶段。 图11-12　PDCA循环过程a)大环套小环过程　b)循环上升过程 3.PDCA循环具体化 表11-9　PDCA循环阶段和方法 第三节　全面质量管理 一、全面质量管理的定义二、全面质量管理特点 一、全面质量管理的定义 全面质量管理起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(Total Quality Control)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。 二、全面质量管理特点 1.全面的质量管理2.全过程的质量管理3.全员参加的质量管理4.质量管理采用的方法是科学的、多种多样的 1.全面的质量管理 不仅对产品的质量进行管理，也对工作质量、服务质量进行管理；不仅对产品性能进行管理，也对产品的可靠性、安全性、经济性、时间性和适应性进行管理；不仅对物，也对人进行管理。总之，全面质量管理是对各个方面的质量进行管理。 2.全过程的质量管理 产品质量有一个产生、形成和实现的过程。全面质量管理的范围包括从市场调查开始，到产品设计、生产、销售等，直到产品使用寿命结束为止的全过程。全面质量管理的目的是顾客满意和社会受益，如果因为品质不良给顾客造成损失，那将是最大的损失，这样伤害用户，影响市场，同时由于后续的索赔、返修等工作增加了公司的成本支出。而通过全过程的质量管理，将产品未流入市场前及时发现并解决问题，将顾客和企业的损失降到最小。 3.全员参加的质量管理 全过程的质量管理不仅是质量管理部门或质量检验部门的工作，不仅是设计、生产、供应、销售、服务过程中有关人员的工作，而且是企业中各个部门所有人员的工作。因为企业中从事人保、财务、教育、后勤等各项人员的工作质量，都直接或间接地关系到产品和销售服务的质量。 4.质量管理采用的方法是科学的、多种多样的 随着科学技术的发展，人们对产品和服务的质量提出的要求越来越高，影响质量的因素也越来越复杂。在不同情况下，因影响因素不同，可采用不