零件的数控车削加工 教学课件 作者 王国锋 主编 项目二 数控车床的刀具.docVIP

【知识链接】：数控车床的刀具 数控机床与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，不仅要精度高、刚性好、装夹调整方便，而且要求切削性能强、耐用度高。因此刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率。而且还直接影响加工质量。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多种因素。 1．常用车刀种类和用途 数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 （1）尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切断（车槽）车刀以及刀尖倒棱很小的各种外圆车刀和内孔车刀。 用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到，他与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。 （2）圆弧形车刀 圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖。因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或经测定后确认。 当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。 圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。 （3）成型车刀 成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形槽车刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀，当确有心要选用时，则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。 成形车刀的类型 a)平体成形车刀　　b）棱形成形车刀 c）圆形成形车刀 2．机夹可转位刀片的标记 从刀具的材料应用方面，数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金，对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操作者必须了解的内容之一。 硬质合金可转位刀片的型号，按国际标准ISO1832-1985，是由10位字符串组成的，其排列如下： 以上型号中每一位字符串代表刀片某种参数的意义如下： 1－刀片的几何形状及其夹角。 2－刀片主切削刃后角（法后角）。 3－公差。表示刀片内接圆ｄ与厚度ｓ的精度级别。 4－刀片形状、固定方式或断屑槽。 5－刀片边长、切削刃长。 6－刀片厚度。 7－修光刀。刀尖圆角半径ｒ或主偏角或修光刃后角。 8－切削刃状态。尖角切削刃或倒棱切削刃。 9－进刀方向或倒刃宽度。 10－各刀具公司的补充符号或倒刃角度。 在一般情况下第8和9位的代码在有要求时才填写。此外，各公司可以另外添加一些符号，用一字线（－）将其与ISO代码相连（如－PF代表断屑槽型）。GB2076－1987规定了我国可转位刀片的形状、尺寸、精度、结构特点等。 【例】车刀可转位刀片：SNGM160612ER－A3 S－四方形刀片；N－法后角为0°；G－刀尖位置尺寸允差（±0.025mm）；刀片厚度允差（±0.13mm），内接圆公称直径允差（±0.025mm）；M－一面有断屑槽，有中心定位孔；16－切削刃长；06－刀片厚度；12－刀尖圆角半径1.2 mm；E－倒圆刀刃；R－右手刀；A3－A型断屑，断屑槽宽3.2～3.5 mm。 【例】车刀可转位刀片CNMG120408EN－UB C－80°菱形刀片形状；N－法后角为0°；M－刀尖位置尺寸允差（±0.08～±0.20）mm，刀片厚度允差±0.13mm，内接圆公称直径允差（±0.05～±0.15）mm；G－圆柱孔双面断屑槽；12－切削刃长；04－刀片厚度；08－刀尖圆角半径0.8 mm；E－倒圆刀刃；N－可双向切削；UB－半精加工。 3．机夹可转位车刀的选用 为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。数控车床一般选用可转位车刀，这种车刀就是使用可转位刀片的机夹车刀，把经过研磨的可转位多边形刀片用夹紧组件夹在刀杆上。车刀刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置，即可用新的切削刃继续切削，只有当多边形刀片所有的刀刃都磨钝后，才需要更换刀片。 （1）刀片材质的选择 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。 （2）刀片尺寸的选择 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。对于有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角，使用时可查阅有关刀具手册选取。 （3）可转位车刀刀片的选用 ①