散状料自动加料控制在银山型钢120+t转炉智能炼钢中的研究与应用.pdfVIP

《冶金自动彳E}2008年S2 t转炉 散状料自动加料控制在银山型钢120 智能炼钢中的研究和应用 王永刚，乔卫国，孟伟，李鹏程，董跃华 (莱芜钢铁集团有限公司自动化部，山东莱芜271104) 摘要：智能炼钢的实现与多个方面的成功应用有很大的关系。散状料自动加料和氧枪自动控制的准确性和稳 定性是智能炼钢关键的步骤，所以散状料自动加料控制系统和氧枪自动控制系统准确性、可靠性、稳定性是智 能炼钢顺利进行的关键。 关键词：智能炼钢；二级模型；散状料加料自动控制；氧枪枪位自动控制；指针寻址 莱钢银山型钢炼钢厂的控制系统采用西门子 料自动加料控制系统和氧枪自动控制系统的准确 $7-400+WinCC 6．0大型控制系统。炼钢的控制 性、可靠性、稳定性是智能炼钢的保证，是智能炼 系统主要包括转炉本体、干法除尘、余热锅炉、散 钢顺利进行的关键。本文仅对散状料自动加料控 状加料、底吹氩、转炉副枪、网关七套独立的西门 制系统加以描述。 子$7-400PLC，PLC之间通过以太网进行通信。 1散状料加料自动化系统概述 成分传输与天车数据采集为两套系统，但是所用 1．1控制对象 数据库为一套位于信息中心的数据库，这个数据 散状料加料的机械设备主要由高位料仓、振 库是从一台位于品质保证部和一台位于信息中心 料电机、称量斗、称重传感器、扇形阀、汇总斗、汇 2000。二级总斗扇形阀、下料溜槽等组成。其中电气控制对 的服务器上取得数据，数据库为SQL 的数据从信息中心的数据库中存取。一级的数据 象有扇形阀及振料电机。 通过网关送往二级。二级根据天车数据采集系统 当振料电机振动时，原料由高位料仓振到称 采集到的铁水重量、废钢重量，成分传输系统采集 量斗。利用称重传感器及对应仪表可以获得已经 到的铁水成分、废钢的组成成分、调度下达的钢 振料的重量。当达到需要的重量后，振料电机停 种，由其内置的氧平衡模型、碳平衡模型、温度平 止振动。打开扇形阀后料通过下料溜槽下到炉 衡等模型计算出散状料加料的料单和吹氧的计划 内。 表和对一级的控制信息。这些数据再通过网关下 银山型钢120t转炉的散状加料系统由10个 达一级控制系统。 · 高位料仓组成，如图1所示。大部分原料都有备 随着散状料自动加料和氧枪枪位自动控制在 用料仓，当一个料仓出现问题，振料失败时，可以 银山型钢炼钢厂1～3’转炉中的成功应用，标志着 转换到备用料仓，不影响以后的自动加料。从结 银山型钢炼钢厂已经正式实现了智能炼钢。智能 构上看，有的1个高位料仓对应1个称量斗，有的 炼钢的实现与多个方面的成功应用有很大的关 2个高位料仓对应1个称量斗。3～5号高位料仓 系。铁水成分、温度、重量、废钢的数据采集，副枪 对应2号称量斗，但是4—5号称量斗都为烧结 在动态炼钢中的碳、氧分析，二级模型的准确性和 矿。．这样在控制时可以认为，每个称量斗最多称2 可靠性，散状料自动加料和氧枪自动控制的稳定 种料。以便简化编程，使程序容易读懂，便于维 性都是智能炼钢关键的步骤，其中任何一步出错 护。 都可能使智能炼钢功溃一篑。而散状料自动加料 1．2工艺要求 和氧枪自动控制是智能炼钢最终目标，所以散状