供应链管理实务 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 李志君 任务九 生产管理.pptVIP

任务九 生产管理 知识要点： 一、生产流程选择 二、生产计划 三、生产排程 Bliven家具公司 几年前BliVen家具公司面临着一项艰难的抉择。Bliven需要额外的能力制造坚固的木制椅子。公司的工程团队给出了下面两种生产流程选择。 鞍具/塑性机器流程选择5轴刳刨机流程选择调整时间6小时10分钟制造一把椅子时间（流程调整以后）1.1分钟3.5分钟第一个选择采用了特殊的鞍具和塑型机器将木块切割和组装成为合适的椅子形状。但是一旦被调整好，这些机器的工作速率非常快(平均1.1分钟生产一把椅子)，椅子的风格改变后，熟练的机械师每次必须重新调整机器。“调整时间”花费大约6个小时——几乎是整个轮班的时间。 Bliven家具公司 第二个选择是一种叫作5轴刳刨机的新技术。刳刨机采用一个机械手去完成所有鞍具和塑型机器需要完成的任务。刳刨机机械手的运动，包括工具的改变，都由计算机来控制，每一种不问椅子的风格采用不同的程序。 5轴刳刨机的主要优点是它有能力处理各种各样的椅子。只要10分钟，就可以把它从一种椅子风格转换为另一种。然而，这种5轴刳刨机制作一把椅子的时间要更长一些（3.5分钟一把），同时它需要熟练的程序员。 “最好”的流程选择取决于B1iven家具公司制造的椅子的种类和数量，以及熟练的机械师和程序人员的相对有效性。然而，不管Bliven的经理们作出哪个决定，它都必须是正确的：每一个选择都要求数十万美元的投资，而且对今后几年公司提供的产品产生直接的影响。 一、生产流程选择 选择和实施生产流程的原则： 第一：选择一个有效生产流程远不只是意味着选择一个正确的设备。生产流程还包括人员、设备、实体规划，以及信息系统。这些方面必须为生产流程的高效运转共同工作。 第二：不同的生产流程有不同的优点和缺点。一些最适合制造小批量的顾客定制产品，而另外一些则擅长生产数量巨大的标准产品。公司必须确认他们的生产流程是支持总体的商业战略的。 第三：制造一项特殊的产品也许需要许多不同类型的生产流程，贯穿于供应链的多个地点和组织中。高效的经营和供应链管理者明白让这些流程良好合作的重要性。 典型的生产流程 生产线与连续流程生产 零工型车间 批量生产 定位设计 混合生产流程 缺点： 第一，生产数量大要求能够平衡在设备和劳力专门化中的投资。 第二，如果产品不适合生产线的设计特征，那么生产线是不灵活的。如果生产数量很少，或者产品多样化要求高，就需要其他的解决方法。 缺点： 生产要求从一个工作到另一个工作可能有很大的差别。缺乏清楚的，可预测的产品流程意味着车间的一些领域工作可能很理想，而另一些则可能很差劲。 特点： 产品成群成批的方式，或者是“批量”，通过不同的生产步骤。 尽管批量生产中的生产数量比零工型车间中的多，但是步骤顺序却没有非常紧密的联系，不像生产线一样，单位产品要一个一个地自动经过，从一个流程到下一个。 特点： 最显著的特征是由于大小，或者其他限制，产品的位置是被固定的。材料、设备和工人从产品输进输出。 定位设计用在产品体积很大，数量很多，很沉重，移动有很大困难的行业中。 包括轮船制造、建筑工程，以及传统的房屋建造。 群组技术： 它通过把设备和人员投入到具有相似的生产特征的产品生产中，寻求在批量环境中达到生产线流程的高效率。群组技术单元通常按照单元式布置，根据产品系列占主导地位的活动流安排资源的物理设置。 选择生产流程 产品流程矩阵 二、生产计划 1、主生产计划 2、主产品结构文件 3、粗能力平衡 4、物料需求计划（MRP）原理及输入输出 主生产进度计划（MPS） 2、主产品结构文件（Bill of Material,BOM) 主产品结构文件 BOM是产品结构的明细单，表示产品是如何组成的。 主产品的结构层次 所需零部件数目、种类 他们之间的装配关系 假设产品X的需求量为30件，每件X需要有3件A和2件B组成。每件A需要1件C、1件D和3件E组成。每件B需要1件E和1件F。每件F需要3件G和2件C。因此，对A、B、C、D、E、F和G的需求完全依赖于对X的需求。根据以上情况，构筑一张BOM。 3、粗能力平衡 粗能力计划是对工作中心的能力进行计算，是一个近似的能力计划。粗能力计划为评估主生产计划提供了一个粗略的方法，如果一份主生产计划所产生的能力需求是不现实的，或一项变化对资源或关键设备的能力产生重大超额需求，都能从粗能力计划中清楚地反映出来。 主生产计划与关键资源的能力之间的矛盾一般从两个方面来进行协调和平衡： 改变负荷：重新修订主计划，延长交货期，取消部分订单，减少订单数量等； 改变能力：更改生产制造路线，加班加点，组织外协生产，增加人员和设备。 MRP的输出 需求计划的计算 需要什么部件？ 需要多少？ 什么时候需要？