供应链与物流管理 教学课件 作者郭士正 卢震 第四章 生产物流.pptVIP

供应链与物流管理 第四章 生产物流 4.1 企业生产物流概述 4.2 生产物流的组织 4.3 先进的生产物流运作模式 4.1 企业生产物流概述 4.1.1影响生产物流的主要因素 4.1.2合理组织生产物流的基本要求 4.1.3生产物流系统设计原则 4.1.4不同生产类型下的生产物流的特征 4.1.1影响生产物流的主要因素 (1)生产工艺 (2)生产类型 (3)生产规模 (4)专业化与协作化水平 4.1.2合理组织生产物流的基本要求 (1)物流过程的连续性 (2)物流过程的平行性 (3)物流过程的节奏性 (4)物流过程的比例性 (5)物流过程的适应性 4.1.3生产物流系统设计原则 (1)功耗最小原则 (2)流动性原则 (3)高活性指数原则 4.1.4不同生产类型下的生产物流的特征 4.2 生产物流的组织 4.2.1生产物流的空间组织 4.2.2生产物流的时间组织 4.2.3生产物流单位的形式及人员的组织 4.2.1生产物流的空间组织 (一) 按工艺专业化形式组织生产物流 (二) 按对象专业化形式组织生产物流 (三) 按成组工艺形式组织生产物流 (一) 按工艺专业化形式组织生产物流 工艺专业化（工艺原则、功能生产物流体系） (二) 按对象专业化形式组织生产物流 对象专业化（产品专业化原则或流水线） (三) 按成组工艺形式组织生产物流 P-Q曲线分析：组织生产物流形式的选择方法 4.2.2生产物流的时间组织 生产物流的时间组织是指一批在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。 (一)顺序移动方式 (二)平行移动方式 (三)平行顺序移动方式 (一)顺序移动方式 是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。 顺序移动方式的特点 优点：一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便于组织生产。但 缺点：不同的物料之间存在等待加工、运输的时间，因而生产周期较长。 (二)平行移动方式 是指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。 平行移动方式的特点 优点：不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。 缺点：当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备的停工现象。只有当各道工序加工时间相等时，各工作地才能连续充分负荷地进行生产。另外，运输频繁会加大运输成本。 (三)平行顺序移动方式 是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。 平行顺序移动方式的特点 优点：既考虑了在相邻工序上加工时间尽量重合，又保持了该批物料在工序上的顺序加工。 缺点：生产组织工作较为复杂。 4.2.3生产物流单位的形式及人员的组织 传统：生产作业管理组织与物料管理组织分离。 现代：实行生产与物流一体化，设立了生产与物料控制部门，下面分别设立生产管制部和物料控制部。 4.3 先进的生产物流运作模式 4.3.1生产物流的发展阶段 4.3.2现代生产物流系统的特点 4.3.3先进的制造系统 4.3.4现代先进生产模式下的生产物流运 作模式 4.3.1生产物流的发展阶段 第一代是人工物流 第二代是机械化物流 第三代是自动化物流 第四代是集成化物流系统 第五代是智能型物流 第六代是基于信息智能组合的物流 4.3.2现代生产物流系统的特点 1.现代化的物流设备 2.计算机管理 3.系统化与集成化 4.3.3先进的制造系统 (一) 先进的制造系统类型 (二) 先进制造系统的关键技术 (一) 先进的制造系统类型 1.柔性制造系统FMS 2.计算机集成制造系统CIMS 3.精益生产系统LPS 4.智能制造系统IMS 5.敏捷制造系统AMS 6.虚拟制造系统VMS (二) 先进制造系统的关键技术 (1)集成化技术 (2)智能化技术 (3)网络技术 (4)分布式并行处理智能协同求解技术 (5)多学科多功能综合产品设计技术 (6)虚拟现实与多媒体技术 (7)人－机一环境系统技术 4.3.4现代先进生产模式下的生产物流运作模式 (一) 基于ERP的生产物流运作模式 (二) 基于JIT的生产物流运营方式 (三) 基于TOC的生产物流运作模式 (一) 基于ERP的生产物流运作模式 1.物料需求计划MRP 2.制造资源计划系统MRPⅡ 3.企业资源计划ERP 1.物料需求计划MRP 物料需求计划(Material Requirements Planning，MRP)是20世纪60年代起源于美国，是目前世界上推广使用最为普遍的现代化管理方法之一。它是一种以计划为主导，根据产品需要量给出零件需求量的生产计划、组织和库存控制的管理方式。 MRP逻辑流程关系 2.制造资源计划系统MRPⅡ 将MRP完