细长管内孔均匀化学镀镍研究.pdfVIP

细长管内孑L均匀化学镀镍的研究 王林山 张小勇 林晨光康志君 吕宏 楚建新 (北京有色金属研究总院北京 100088) 摘要：采用一种镀液流动和控制反应温度结合的化学镀方法，实现移3x3000mm的长铝管内孔 均匀镀镍。研究了镀液流速对镍镀层厚度、组织形貌的影响。结果表明：在流速为160--990m1．h-1 m1．ho 随着流速的增加，沉积速度先增加后降低、镀层组织由不致密变得致密再变得稀松多孔。在374 u 时，沉积最大速度为14m．h1，分别是镀液流速为0和14000 m1．h-1的2．9倍和8．8倍。 关键词：化学镀；细长管；内孔；镀液流速；镀层厚度；组织；形貌 1、前言 化学镀镍具有优异的耐蚀性、耐磨性、可焊性等优点，在航空航天、兵器、电子、石油、化工、 机械、电力、制药、食品等几乎各个行业中广泛应用【l】。长管在石油、化工等领域具有广泛的应用， 其中很大一部分要求内孔具有好的耐蚀性，内孔化学镀镍是一个好的解决方法口4】。传统化学镀方法 很难保证长管内镀液的循环，影响内孔镀层的质量和均匀性【2．4】。日本有专利报道了长管内孔镀层方 面的研究，主要是通过一个循环泵使得镀液在管内朝一个流动，在内孔表面得到镀上一层金属【3】。但 是在长管内，随着化学镀液的反应沉积，镀液成分在管内形成梯度，易导致镀层厚度不均匀【2】。我国 的科研人员对此进行了改进，通过调节镀液的流动方向，原则上可以使得镀层均匀的长度增加一倍， 但仍不能保证更长管内孔镀层的均匀性【4】。目前关于细长管内孔化学镀的文章报道很少【2’5】。 为从根本上解决镀层的均匀性难题，一个必要条件就是保证化学镀液的成分均匀性。基于这个指 导思想，采用一种细长管内孔均匀化学镀镍的新方法～镀液流动和控制反应温度结合的方法，研究了 镀液流速对镀层厚度和组织形貌的影响。该方法己申请专利16】。 2、实验 以移3x3000mm的纯铝管为施镀对象。实施步骤为碱性除油、酸洗、二次浸锌处理后进行碱性化 学预镀镍和酸性镀镍，每步都用去离子水清洗干净。 碱洗溶液为4～5％的NaoH溶液，60～65℃碱洗3。5分钟，用去离子水冲洗两遍，先热水后冷水。 用1：IHN03溶液进行酸洗，室温，1分钟，然后用去离子水冲洗两遍。 第一次浸锌，用碱性溶液配方及工艺如下： ZnO NaOH 酒石酸钠 FeCl3 90～1009／L 500～6009／L 10--。159／L lg／L 室温，1分钟，然后用去离子水冲洗干净，再用1：lHN03溶液退锌，然后用去离子水清洗于净， 再用上述碱性浸锌液在室温下浸锌30～50s，然后用去离子水清洗干净。 先碱性预镀镍，溶液配方及工艺如下： NiS04．6H20NaH2P02·H20柠檬酸钠 氯化铵 90～100 40～,50 25～309／L 10～159／L g／L g／L PH值为8．5～9．5，温度为40～45℃，时间5min 然后酸性化学镀镍，溶液配方及工艺如下： NiS04．6H20NaH2P02．H20乳酸 硼酸 25～30 20～25ml／L 20～259／L 25～309／L g／L PH值为4．5—5．0，温度为84±2℃，时间30min，镀液流速为O～14000ml／h。 分析。样品的工艺参数和镀层厚度见表1。 397 温度，℃ 。————————